我们知道压滤机由不同控制系统的部件组成，在生产中，这些系统相互协作以共同完成压滤机的过滤工作。因此，在使用压滤机的过程中，应进行各个部分的维护，以确保系统之间的协调，以更好地实现压滤机的工作性能。

1、初级阶段。

在压滤机工作开始时，液压系统使液压机的螺杆向外伸出，从而带动压滤机的滤板移动。过滤系统由液压系统驱动，使压滤机的滤板紧靠在一起，形成良好的气密性过滤空间，为压滤机的正常运行提供了有力的支撑，并使滤布稳定稳定。在压滤机上，可以保证压滤机的生产质量。

2、过滤的中间阶段。

过滤室始终在控制系统的监控下运行。当压滤机滤室中的压力下降时，控制器会自动接收归纳返回的信息，然后重新启动压滤机的液压系统，并重置压滤机。机器的过滤室提供压力以迅速增加压力并满足工作要求。当压滤机需要此力达到上**，控制系统将自动发出命令以自动关闭液压系统。

3、后过滤阶段。

通过压滤机各个系统的协同工作，逐渐填充压滤机滤室内的滤饼，此时控制系统将自动关闭压滤机的进料泵。然后停止在控制液压系统上向压滤机的滤板施加压力，并让滤网系统的压力迅速下降，同时继续后退螺杆以将压滤机的**部滤板与其他滤板分开。自动拉板拉动压滤机的所有滤板后，控制系统将再次启动液压系统，以再次压滤机的滤板，以形成下一个工作周期的滤室。

简而言之，在压滤机的工作期间，各种系统相互配合以更好地完成压滤机的过滤工作。因此，在生产加工中，企业应做好对压滤机各个系统的监控，以保证压滤机各个系统之间的协调，更好地实现压滤机的加工性能。

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