规格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米(14米,16米),1.8米*18米,2.2米*12米(14米,16米),2.4米*18米(28米),
简介
河沙烘干机(River sanddryer)是处理大量物料的干燥器,河沙烘干机属转筒烘干机。因为生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作方便,河沙烘干机常用于烘干沙子、河沙、矿渣、煤渣、石英砂等。
沙子烘干机又称为三层滚筒烘干机、三回程滚筒烘干机,是在单筒烘干机的基础上,开发研制而成,是工业上烘干流动性好的物料的较佳选择,根据不**业对烘干后物料终水份要求,烘干后的物料含水量可以达到0.5-1%以下
河砂烘干机生产线组成:热源系统、给料系统、输送皮带、进料溜槽、烘干设备、出料皮带、振动分级筛,除尘系统、引风机、电控系统等设备。
沙子由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入沙子烘干机(黄沙烘干机)内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一 起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,从出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
沙、江沙、海沙、黄沙、金刚砂、石榴砂、石英砂、铸造砂、矿渣等物料,
在沙子烘干机(黄沙烘干机)筒体内壁上装有扬料板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面加大,以提高干燥速率并让物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。
,在河沙烘干机对物料烘干处理的时候,高水分含量的河沙原料要先经由皮带输送机或者斗式提升机被输送至料斗,然后料斗的加料装置通过加料管道使其进入加料端,一般加料端的倾斜度要略大于物料的自然倾角,以便物料能够顺利的流入到烘干机筒体内部。
其次,河沙烘干机筒体是一个与水平略成倾斜的旋转圆筒,物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端,河沙物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
三,在河沙烘干过程中,烘干机筒体内壁上都安装有不同类型的抄板,其主要作用是把物料抄起来又撒下,使河沙与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进河沙的前进,从而加强传热传质效果,提高河沙的烘干效率和质量。而在烘干过程中产生的含尘气体,则经过除尘器净化处理后排放到大气,好的保证了烘干生产线的环境。
河沙烘干机 使用的步骤有哪些?烘干效果如何?
河沙烘干机 是一种专门用于石料烘干的设备,它能够通过高温烘干的方式,将湿润的河沙转化为干燥的河沙,以满足建筑施工和其他行业对河沙质量的要求。下面我将介绍河沙烘干机的使用步骤以及烘干效果。
,使用河沙烘干机前需要进行设备的准备工作。打开电源开关,设备的电源线是否连接牢固,并确保电源线正常。检查烘干机的加热器、风机和控制系统是否正常。
步,将湿润的河沙运送到烘干机的进料口。可以通过传送带、斗式提升机等输送设备将河沙输送到进料口,并确保进料口的河沙层均匀。
三步,调整烘干机的工作参数。烘干机通常具有调节进料速度、调节热风温度和调节排料速度等参数的功能。根据河沙的湿度和烘干需求,适当调整这些参数,以确保河沙可以在适当的温度下进行烘干。
四步,启动烘干机。打开烘干机的开关,使其开始工作。烘干机会产生高温的热风,通过风机将热风吹入烘干机的内部,使河沙得到烘干。
五步,观察烘干机的工作情况。在河沙经过烘干机的过程中,可以通过观察烘干机的温度变化、河沙的湿度和排料口的状况等来判断烘干机的工作效果。如果温度过高或过低,可以适当调整热风温度。如果河沙湿度不符合要求,可以适当调整进料速度和排料速度等参数。
六步,排出烘干后的河沙。当河沙已经完成烘干后,可以通过排料口将烘干后的河沙排出。可以使用输送带等设备将河沙输送到的地点。
至于河沙烘干机的烘干效果,可以根据烘干后河沙的干燥程度和质量来评判。河沙烘干机通过高温烘干的方式,可以将湿润的河沙转化为干燥的河沙,使河沙中的水分含量降低到一定的标准。在烘干后的河沙中,水分含量低,干燥度高,可以提高河沙的质量和使用效果。同时,烘干机还可以较好地保持河沙的颗粒形状和骨架结构,使河沙的颗粒细度和颗粒粒度均匀,具备好的工作性能。
但需要注意的是,不同型号的烘干机在工作参数和烘干效果方面可能会有所差异,因此在使用河沙烘干机前,需要详细阅读设备的使用说明书,并按照说明书上的指示进行操作。此外,烘干机的性能和效果还与河沙的湿度、烘干温度、烘干时间等因素有关,需要根据具体情况进行调整和优化,以达到佳的烘干效果。
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