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HDPE回收利用
HDPE是塑胶原料库回收市场增长快的一部分。这主要因为其易再加工，限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25%的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物的瓶子。
该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z-N催化剂，和混合后进入反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃ ，聚合压力小于10 bar，此工艺可以生产产品密度范围为0.942～0.965 g/cm3，熔融指数范围为0.2～80，共聚单体为丙烯和1-丁烯，生产HDPE和HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快，对原料纯度要求不高；共聚单体采用丙烯，1-丁烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。 工艺流程为：将聚合（99.9%，0.1%）送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器，催化剂采用载体上含有钛和为助催化剂的牌号。加入少量的氢控制分子量，聚合反应形成的是聚颗粒，反应温度为90℃，压力为1.8MPa，反应可分两步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为34%（分数）的淤浆固体，单体转化率可达97%。聚合物从*二反应器闪蒸至压力0.14MPa，闪蒸出来的未反应的、物中的及2%的环己烷稀释剂经两次压缩冷却到2.5MPa，去气提塔将回收去再循环中。闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至5%（分数）左右。该干燥器是以保护做闭合循环进行操作的。干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂，然后造粒2017年，开创精彩的愿景，致力于发展创新型材料。唐佩德表示：科思创在可增长方面的明确目标与**宏观趋势相符，企业在市场中占据了强势地位，可长期从市场发展中获益。因此，我们对2017年的发展充满信心。　　 其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些(注射压力:350~1300bar),注射速度:建议使用高速注射，模温控制在45-75℃，干燥处理:如果储存不适当，SA有一些吸湿特性，建议的干燥条件为80℃。 2~4小时，熔化温度:200~270℃，如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度，对于增强型材料，模具温度不要**过60℃，3．典型应用范围:电气(插座，壳体等)，日用商品(厨房器械，冰箱装置，电视机底座。

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