泰科砼混凝施工工艺流程
步是做基层处理,分为四种地面条件:
种:旧水泥基地面。这种地面应评估基层强度是否达到25兆帕以上,表面是否有砂空鼓,程度如何,以及裂缝。如果强度不够,砂空鼓应处理。此外,研磨松散颗粒,加强硬化渗透剂,修复裂缝。这是无机水泰科混凝土石材施工的重要一层,可以有效保证后期工程的进度。
二类:涂层地面。旧涂层地面研磨涂层,深度粗化基层,然后检测基层强度和空鼓开裂部位,以合理的方式进行处理。
三:混凝土地面,强度达到20兆帕,表面强度也很好,无砂现象,平整度也很好,可采用铣削或抛丸操作,表面毛,好地增强结合层的结合力。
四种是现浇混凝土基层。无机水泰科混凝土石材料只有在强度达到75%以上,28天后才能制成。此外,表面应进行粗化处理,以减少后期的基层处理。
界面砂浆层的二步分为以下两个步骤:
1.用刷子或滚筒均匀地将界面剂刷到准备好的界面砂浆表面,并根据地面情况刷两次或两次以上,次与水按体积比1:3.混合。次喷洒浓度稍低,加强渗透能力。干燥后,喷洒浓度稍高的界面剂。喷洒量不宜过多。扫描多余积累的界面剂,无多余积累的界面剂。二次或二次以上与水按体积比1:2混合。
2.将界面砂浆和乳液按5.:1.混合比例,用抹灰抹刮擦喷涂界面剂的基层,厚度约2mm。同时,将抗裂玻璃纤维网压入界面砂浆中,平整。2-4小时后,界面砂浆干燥后,用刷子或滚筒将自流平界面剂均匀涂刷到准备好的界面砂浆表面,并根据地面情况涂刷一两次。
三步是铺设泰科混凝土砂浆,分为以下三个步骤:
1.搅拌:无机水泰混凝土石干粉骨料采用搅拌设备搅拌,根据严格的水灰比,将计算水加入容器,启动搅拌机加入无机水泰混凝土石干粉骨料,搅拌至无结块,观察其流动性,确保浓度。由于过多的水会导致强度降低,因此不能随意增加水量。
2.浇筑:浇筑应避免阳光直射和风吹。施工过程中,将搅拌好的无机水泰科混凝土石材直接倒在处理好的地面上,用带齿的刮将材料摊平,控制厚度,静止2分钟,排除包裹在里面的气泡,然后用消泡辊消泡。
3.养护:正确养护地面12小时以上,避免阳光直射、风吹、小动物和外来施工人员的进入和通行,确保无机水泰科混凝土石在整个养护过程中不受损坏。
四步是打磨固化,分为以下三个步骤:
1.开面:先用300、60目金刚石磨片研磨无机水泰科混凝土砂浆层。当所有骨料基本暴露并表面平整时,用50目至100目树脂磨片研磨。100目研磨后,清理表面浮灰后,均匀喷洒修补液和无机水泰科混凝土补孔材料,并用研磨机添加 150目树脂磨片,均匀研磨修复。与无机水泰科混凝土石泰科混凝土石孔充分融合,达到有效的补眼效果。使地面平整光滑,骨料颗粒均匀。
2.增强硬化:将增强硬化固化剂溶液摇匀,倒入低压喷雾器中,然后均匀喷涂饱和度,保持表面湿润,局部粘性溶液用水湿润均匀涂抹。如果地面干燥过快,应及时喷洒二次或三次,地面在40分钟至一小时内湿润。溶液一般在20℃,空气循环良好,2-4小时渗透干燥。如果在干燥过程中出现白色残留物,应立即用水擦洗。固化约8-12小时后打磨。
3.抛光:再次用固化剂均匀喷涂或拖地,固化约2小时后,用抛光棉抛光无机水泰混凝土石地面。
五步维护结晶:
用平拖把或抹布均匀涂抹博威特结晶保护剂,24小时后用高速抛光机抛光无机水泰混凝土石地面,使无机水泰混凝土石地面的亮度和纹理达到状态。
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