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1.地面有裂缝或缺点，可能会影响工程的施工实际效果，因而，大家铺装彩色透水混凝土以前，需要先将比较大的孔洞修复好。

2.清除路面油积、油污和其他污染物质，可以用适度的清洁液，随后自来水冲洗。

3.用热压缩气体机将路面烘干，维持路面自然干燥。

4.如果对于基面硬度要求很高，就需要对基面开展喷砂处理或沥青道路解决，随后略微打磨抛光；如果对于基面的强度规定较弱，只需要磨砂机磨纱就可以。

5.在施工区域上用牛皮纸袋、胶布或木板包边，随后衡量房屋建筑面积，测算环氧树脂使用量。

大家铺装彩色透水混凝土前，先要按上述流程对路面做基面解决，保证路面整齐、干浄、干躁、无杂物，适宜工程施工。

强度是反映彩色混凝土施工效果的一个重要指标，混泥土强度变高才可以有非常大的承重承受能力，应用时候也不会轻易出现破损，因而，大家施工前应采用有效的方法提升本产品的强度。

采取措施主要包括下面几点：

1.减少粗骨料粒度：骨料粒度越低，比表面越多，所产生的构造框架单位面积内骨料颗粒物之间的接触点次数越多，粉细砂面积越大，进而提升彩色混凝土的总体强度。

2.掺杂矿物质细掺料和混凝土减水剂：因为包囊骨料的水泥砂浆层比较薄，混凝土凝胶体与骨料之间的过渡区所占比重比较大，而水泥硬化体内部结构含有大量的皮肤毛孔和微裂纹，因而混凝土凝胶体的强度及粉细砂水平比较低，向水泥砂浆中掺加少量矿物质细掺料，一起使用混凝土减水剂使之分散化，充填于混凝土凝胶体的毛孔和微裂纹中，可达到提高粉细砂强度的效果。

3.使用**化学增效剂：改进表面强度做为路面原材料，通常要求表面具有较好的耐磨性平面度，按常规方法调制的透水混凝土，混凝土凝胶体与骨料颗粒物间的粉细砂强度比较低，处在表面的骨料颗粒物很容易脱落，进而路面表面凹凸不平，使用**化学增效剂，使用其微添充、阻沟和提升粘结性的功效，可有效改善骨料与水泥凝胶体中间页面的特性，进而提升混泥土表面的物理性能。

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