北京创福新锐高低压成套电气设备及自控系统集成服务商，我们还具备面向工业企业的数智化综合性应用平台等系统的应用商，为工业生产、运营、管理和可视化决策带来数字化服务，助力制造企业降本减存、节能减排、提质增效，打造新一代数智工厂。

创福新锐工业物联网平台采用行业主流稳定的软件技术研发的工业物联网平台，可为客户提供从端到云的一体服务，支持公有云及部署，物联网平台主要解决企业数据上云、设备接入、大数据采集与分析、数据通讯，边缘侧通过DView系列边缘控制器和网关产品直接与平台对接，可实现简单设备接入，并为AI应用提供数据底座支撑、根据不同的行业特点设计不同功能应用，可在多个行业落地实施。平台支持能源管理、3D看板、设备管理、工单管理、库存管理、电机振动监测、第三方接口功能等功能模块，可根据不同的行业的需求定制开发相对应的行业模块。

工业数字化控制系统服务平台是一种集成了硬件和软件的解决方案，用于实现自动化控制和监控系统。这种平台通常由工业级计算机、传感器、执行器、控制器、通信模块等组成，通过数字化技术实现调控、监测和数据处理，用于控制各类工业设备、机器和系统的运作。

创福新锐设计的数字化控制系统平台通常具有以下特点：

1. 实时监测：能够实时采集和监测设备或系统的运行状态和数据。

2. 自动控制：通过预设的算法和逻辑，自动对设备或系统进行控制和调节。

3. 数据处理与分析：能够对采集到的数据进行处理、分析和存储，为决策提供支持。

4. 远程控制：可以通过网络远程监控和控制设备或系统的运行。

5. 可视化界面：通常提供友好的用户界面，便于操作者实时了解系统状态和进行交互操作。

案例介绍：

设备故障预警系统平台—某输灰设备生产商故障预警平台

该项目是为某公司气体输灰设备系统，建设设备预警管理平台，用于系统监控及故障分析预警，要求平台稳定、易于维护、具有可扩展性，运行数据可视化。

本系统为自动化设备+预警平台的综合物联网系统平台，设备控制系统采用 PLC及变频器，并结合传动IoT从设备端统一的数据采集上报、数据处理、数据应用可视化，实现秒级相应，能够满足高时效的数据应用场景。

系统特点：

1. 平台具有设备故障预警分析功能（含优化算法）

2. 平台采用B/S架构来进行软件云部署（移动云）

3. 边缘侧通过DView边缘控制器为基础做数据采集与协议解析

4. PLC为输灰系统控制器、传动IoT监测传动设备运行状态

5. 支持微信小程序、钉钉小程序等移动端App应用

河北某钢铁厂循环水泵站数字化提升改造项目

在“碳峰值和碳中和目标”下，要求企业尽快数字更新，以实现节能和低耗；钢厂要求循环水泵站系统数字化更新，实现运行网络化、少人值守；在远程监控和大数据分析的支持下，水系统可以稳定地运行。本次改造项目采用了创福新锐技术团队开发的IIoT软件系统和平台。

创福新锐为该项目的节能降耗、节省劳动力成本，进行了定制开发：

1. 平台本地化服务器部署，系统对各分厂进行集中监控，便于远程统一控制，值班人员少；

2. 应用we组态技术、数据可视化技术、平台远程控制技术、边缘计算等自主开发的应用，实现

节能目标；

3. 设计隔离通信网关与自动化系统连接；

4. 分厂主泵站配备edge控制器，用于数据采集和设备效率计算。分布式体系结构确保了整个工厂的通信负载平衡。

某生物公司制冷系统数字群控系统

建立了zhong央空调机房节能群控系统。将暖通空调自动化和数字化的优点相结合，采用过程控制。在数字系统的支持下，通过APP进行实时监控。操作员可以方便地分析数据和辨别能耗的差异，并实时调整控制以达到节能目标。

制冷数字群控系统特点：

1. 数字群控平台本地化服务器部署，通过边缘控制器与自控系统对接，实时数据采集与平台交互，系统性能更高；

2. 自主开发的web组态技术、数据可视化技术、移动应用开发、边缘计算等技术的应用；

3. 与平台数据分析集成，为控制系统提供优化的数据支持，可以降低系统能耗；

4. 服务器通过防火墙连接到外部网络，管理人员可以通过移动设备实时查看系统运行状态，提高运维效率。

工厂生产线IMS数字化系统

本项目是为某机械集团新建挖掘机产线 ，小挖（5T-8T）动臂斗杆、上车架下车架焊接生产线为主体，建设太重焊接产线中控信息化系统，包含系统管理、基础数据管理、设备管理、工单管理、上线产品管理、在制品管理、物料管理、工艺管理、质量管理、工时管理、能源管理、ANDON系统等各项数字化信息管理模块，实时采集生产线设备的运行状态、故障信息、生产信息并进行存储和转发。

创福新锐数字化控制系统服务平台在工业自动化、智慧城市物联网（智慧照明、智慧水务、智慧空调、智慧能源等系统）、制造、建筑等领域得到广泛应用，可以提高生产效率、降低.成本，并为生产提供技术支持。