烟囱施工方法、钢筋混凝土烟囱滑模-砖砌锅炉烟筒新建 120米砼烟囱滑模、移模、翻模新建水泥烟囱滑模、移模新建、砼烟囱倒模施工 100米水泥烟囱新建 砖烟囱新砌新建施工 砖烟囱新建砌筑施工 新砌砖烟囱、砖烟囱新砌公司 锅炉烟囱新建、新砌砖烟筒施工 砌筑锅炉房砖烟囱 砖结构烟囱新砌 红砖结构烟囱砌筑
100米混凝土烟囱新建 砖烟囱新建 烟囱建筑公司 砖砌烟囱 烟囱滑模 砖烟囱新建、砖砌烟囱新建 烟囱新建方法:内砌外移、内外移模施工 烟囱内砌外滑施工工艺 80米混凝土烟囱新建 方烟囱液压设备滑模施工
1、主要施工工序工艺
筒体井架安装→钢筋工程→模板工程→预留洞口、埋件安装→混凝土工程→内衬、防腐工程→信号平台、信号灯等工程→钢平台、外爬梯安装→避雷工程→井架等设备拆除→清场。
1.1内井架安装施工
1.1.1内部垂直提升架站杆每节高度3m交叉错开，水平步距1m，水平横杆竖向步距1.5m,斜拉撑杆长1.75m。
1.1.2烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，**次安装高度为**出±0.000处5～8m,井架底部支承在砼基础内底板上，在基础上预留钢筋与井架角钢焊接牢固，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。料筒在安装井架时，事先放置于*竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。角钢等向上传时，一定要用麻绳提升。
1.1.3随着井架的升高，支撑点固定在筒内壁混凝土中，垂直方向间距为5m，水平方向为每层4处，做法见下图：
1.2操作平台施工
1.2.1操作平台共两层，下层为绑扎钢筋用，上层为提升模板，支设模板，浇砼用，操作台用12根[10槽钢沿圆周均匀分布作为支撑，在槽钢上焊接Φ16钢筋@500mm作为骨架（见下图）。在上下层操作台钢筋骨架上铺50×70的方木，间距500mm，方木上方满铺多层板，方木与钢筋骨架之间用铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拉缝。
1.2.2井架内部位置的方孔，作料桶上下料通道。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料，及平时人员行走以确保安全。
1.2.3井架外圈设吊篮，外圈吊篮用HPB300φ16的钢筋制作，吊篮的尺寸如下图：
用脚手板铺设在吊篮底部作为操作台（脚手板尺寸长2500×宽250×厚 40mm），用φ16的钢筋@500mm固定在吊篮上，H=1500mm作为外圈防护，脚手板与吊篮用8#铁线扎牢，共12组，用蓝、白两层安全网围护，外吊篮周圈设安全网、密封网各一道，紧固钢丝蝇的人员在外圈吊篮处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内侧，外圈吊篮内仅在紧固外模钢丝绳时，有一名操作人员站在吊篮内施工，施工人员在吊篮内施工时必须挂好安全带。
1.3内、外提升系统施工
1.3.1烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径φ16钢丝绳。
1.3.2料筒为方形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，料斗高0.7m，边长0.8m，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
1.3.3为防止料筒钢丝绳断后料筒下冲镦底，在料筒**部端装一套保险装置（自刹装置）。
1.3.4为防止料筒冒**，在井架**部安装限位器。同时在卷扬机钢丝绳上做出明显标记，卷扬机在操作过程中严禁**出限位标记。
1.3.5提升系统安装电铃，在操作时电铃、对讲机及钢丝绳限位标记同时监控，有任何一种发出信号，卷扬机应立即停止工作，待接到明确信号后方可继续工作。
1.3.6为了保证安全，吊桶限载450kg，且严禁上人。
1.3.7在烟囱内部用Φ10钢筋设置钢爬梯，固定在井架上，作业人员从爬梯上下烟囱。
钢筋梯如下图：
计算书：φ10钢筋承受力计算：
通过查表可知HPB300φ10钢筋的设计承载力为300×3.14×5×5=23550N，
已知1N=9.8kg，
23550N/9.8=2403kg
φ10钢筋可以承重2403kg
活荷载：约70kg/人，φ10钢筋完全满足要求。
爬梯设置2根φ10钢筋作为立柱
理论承载力：2403×2=4806kg
6名作业人员同时攀登荷载：约70×6=420kg，φ10钢筋作为爬梯完全满足要求。
在井架**部安装φ20安全绳，上下时系挂安全带，固定在安全绳自锁器处上下，在烟囱10米处设置休息平台，保证下方人员安全。
1.3.8用溜槽或人工将钢筋等材料运送到出灰口，从出灰口进入井架内的提升料桶中，将钢筋提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口，防止人员失足坠落。卸下钢筋等材料后，由人工到所需的部位。
用溜槽将砼材料运送井架内的提升料桶中，将砼提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口，防止人员失足坠落。料筒内砼用溜槽运送到砼浇筑部位并浇筑。
1.4防护棚安全通道在烟囱内井架上，高10m处设防护棚，防止上部施工时物件掉落。在烟囱出灰口外侧搭设安全通道，通道**部铺设双层40mm厚脚手板作为防护棚。1、主要施工工序工艺
筒体井架安装→钢筋工程→模板工程→预留洞口、埋件安装→混凝土工程→内衬、防腐工程→信号平台、信号灯等工程→钢平台、外爬梯安装→避雷工程→井架等设备拆除→清场。
1.1内井架安装施工
1.1.1内部垂直提升架站杆每节高度3m交叉错开，水平步距1m，水平横杆竖向步距1.5m,斜拉撑杆长1.75m。
1.1.2烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，**次安装高度为**出±0.000处5～8m,井架底部支承在砼基础内底板上，在基础上预留钢筋与井架角钢焊接牢固，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。料筒在安装井架时，事先放置于*竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。角钢等向上传时，一定要用麻绳提升。
1.1.3随着井架的升高，支撑点固定在筒内壁混凝土中，垂直方向间距为5m，水平方向为每层4处，做法见下图：
1.2操作平台施工
1.2.1操作平台共两层，下层为绑扎钢筋用，上层为提升模板，支设模板，浇砼用，操作台用12根[10槽钢沿圆周均匀分布作为支撑，在槽钢上焊接Φ16钢筋@500mm作为骨架（见下图）。
在上下层操作台钢筋骨架上铺50×70的方木，间距500mm，方木上方满铺多层板，方木与钢筋骨架之间用铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拉缝。
1.2.2井架内部位置的方孔，作料桶上下料通道。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料，及平时人员行走以确保安全。
1.2.3井架外圈设吊篮，外圈吊篮用HPB300φ16的钢筋制作，吊篮的尺寸如下图：
用脚手板铺设在吊篮底部作为操作台（脚手板尺寸长2500×宽250×厚 40mm），用φ16的钢筋@500mm固定在吊篮上，H=1500mm作为外圈防护，脚手板与吊篮用8#铁线扎牢，共12组，用蓝、白两层安全网围护，外吊篮周圈设安全网、密封网各一道，紧固钢丝蝇的人员在外圈吊篮处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内侧，外圈吊篮内仅在紧固外模钢丝绳时，有一名操作人员站在吊篮内施工，施工人员在吊篮内施工时必须挂好安全带。
1.3内、外提升系统施工
1.3.1烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径φ16钢丝绳。
1.3.2料筒为方形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，料斗高0.7m，边长0.8m，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
1.3.3为防止料筒钢丝绳断后料筒下冲镦底，在料筒**部端装一套保险装置（自刹装置）。
1.3.4为防止料筒冒**，在井架**部安装限位器。同时在卷扬机钢丝绳上做出明显标记，卷扬机在操作过程中严禁**出限位标记。
1.3.5提升系统安装电铃，在操作时电铃、对讲机及钢丝绳限位标记同时监控，有任何一种发出信号，卷扬机应立即停止工作，待接到明确信号后方可继续工作。
1.3.6为了保证安全，吊桶限载450kg，且严禁上人。
1.3.7在烟囱内部用Φ10钢筋设置钢爬梯，固定在井架上，作业人员从爬梯上下烟囱。
钢筋梯如下图：
计算书：φ10钢筋承受力计算：
通过查表可知HPB300φ10钢筋的设计承载力为300×3.14×5×5=23550N，
已知1N=9.8kg，
23550N/9.8=2403kg
φ10钢筋可以承重2403kg
活荷载：约70kg/人，φ10钢筋完全满足要求。
爬梯设置2根φ10钢筋作为立柱
理论承载力：2403×2=4806kg
6名作业人员同时攀登荷载：约70×6=420kg，φ10钢筋作为爬梯完全满足要求。
在井架**部安装φ20安全绳，上下时系挂安全带，固定在安全绳自锁器处上下，在烟囱10米处设置休息平台，保证下方人员安全。
1.3.8用溜槽或人工将钢筋等材料运送到出灰口，从出灰口进入井架内的提升料桶中，将钢筋提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口，防止人员失足坠落。卸下钢筋等材料后，由人工到所需的部位。
用溜槽将砼材料运送井架内的提升料桶中，将砼提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口，防止人员失足坠落。料筒内砼用溜槽运送到砼浇筑部位并浇筑。
1.4防护棚安全通道在烟囱内井架上，高10m处设防护棚，防止上部施工时物件掉落。在烟囱出灰口外侧搭设安全通道，通道**部铺设双层40mm厚脚手板作为防护棚。
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