ASP2048 铬溶入钢奥氏体中增加钢的淬透*。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都与Cr一样是增加钢淬透*的合金元素。人们习惯用淬透*因子加以表征,一般国内现有资料[15]还只应用Grossmann等的资料,后来Moser和Legat[16,22]的更进一步工作提出由含C量和奥氏体晶粒度决定基本淬透*直径Dic和合金元素含量确定的淬透*因子(示于图3中)来计算合金钢的理想临界直径Di,也可从下式作近似计算:Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1(1)式中各合金元素以质量百分数表示。由该式,人们对Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影响钢淬透*有相当明确的半定量了解。Cr对钢共析点的影响,它和Mn大致相似,在约5%的含铬量时,共析点的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更显著降低共析点含C量。为此可以知道:热作模具钢和高速钢一样属于过共析钢。共析含C量的降低,将增加奥氏体化后组织中和zui后组织中的合金碳化物含量。
ASP2048
法国埃赫曼ASP2048粉末高速钢标准ASP
ASP2048化学成分:
碳 C:1.50
铬 Cr:3.75
钼 Mo:5.25
钨 W:9.75
钴 Co:8.50
钒 V:3.10
硬度(HB):
软退火:320
冷轧或拉拔:320
特*与应用:高钒牌号,具有优异的耐磨性。
ASP2048 低温入炉,DIEVAR适用于高要求的压铸、热锻和热挤压。常用的表面处理包括dan化,表面涂层,通过PVD或CVD处理,可形成耐磨层从而提高其耐磨性。dan化及碳dan共渗:dan化及碳dan共渗(软dan化)可以在工件表面生成硬化层,进而提高耐磨粒磨损*和粘着磨损能力。非高温扩散一**细化的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比仅为47.69%,而经过高温扩散和**细化处理的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比为65.85%,较非高温扩散一**细化的H13钢提高38.08%;非高温扩散一**细化的H13钢淬、回火态心部冲击韧性横纵比仅为26.90%,而经过高温扩散和**细化处理的H1。其生产工艺路线如下:锻造→退火→粗加工→成型加工→淬火+回火→精加工(修型、抛光)由于钢在轧制时会出现纤。
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