制酒厂污水处理一体化设备

一、制酒厂污水处理一体化设备——概述

在米香型白酒酿造过程中，大米中的淀粉基本被消化完毕，而大米中的大部分蛋白、粗脂肪则以COD 的形式残留在酒糟水中，经检测，米香型白酒酿造过程中产生的酒糟水的COD 约为50 g/L。目前已有不少相关实验性报道利用碱提酸沉法回收利用酒糟水中的米蛋白，以减轻后续的废水处理压力，但多局限于理论领域、实验室试验结论领域及一些中小型试验领域。同时此类处理方式不可避免会遇到碱提酸沉后续排污问题、蛋白回收后的干燥、储存问题、高碱浓度下蛋白质变性问题、美拉德反应产生褐变问题、甚至产生有毒物质Lysinoalnin，这些问题得到充分解决后才能进行工业化生产。

二、制酒厂污水处理一体化设备——主要构筑物和设备

厌氧消化工艺设备设施：1 600 m3厌氧发酵罐；60 m3调节池；5.5 kW进料泵2 台（一用一备，扬程20 m，流量30 m3/h）；600 m3双模式沼气储气柜；止回阀等。

后续好氧处理工艺设备设施：60 m3级曝气池，100 m3级沉淀池，500 m3二级、三级曝气池，250 m3二级沉淀池，40 m3混合池，60 m3三级斜板沉淀池，橡胶膜微孔曝气头400 个（通风量1.5 m3/h），2.2 kW 污泥泵6 台（三用三备，扬程10m，流量15 m3/h），18.5 kW 曝气鼓风机2 台（一用一备，流量11 m3/min），絮凝剂自动添加设备1 台。

2.4 检验仪器、米酒糟指标的检测方法

检验仪器：KDN-01A 型半自动凯氏定氮仪，DJM-15L 胶体磨。

米酒糟指标的检测方法：米酒糟样品先经过胶体磨处理10 min，然后用Folin- 法测定液体中的蛋白含量，重铬酸盐法测定米酒糟水的化学需氧量COD。

3 调试和运行

3.1 厌氧消化环节工艺要求及参数确定

扩培和厌氧发酵罐启动为同步过程，即往厌氧发酵罐中逐级添加米酒糟水，期间定时追踪罐内醪液的pH，并严格控制罐内温度，各种参数控制同的驯化阶段，每次添加的米酒糟水的量：取决于厌氧发酵罐内的pH、温度情况及挥发酸等情况，当1 600 m3 厌氧发酵罐充满米酒糟水发酵醪液时，本项目视为厌氧发酵罐启动结束。后续即为厌氧发酵罐正式运行阶段。

三、制酒厂污水处理一体化设备——工艺流程

首先通过格栅拦截，对污水进行预处理，目的是初步降低无机颗粒物质的含量，提高污水的同一性和可生化性；接着由提升泵定量提升调节池进行水质水量的调节，经调节后的污水通过厌氧、缺氧好氧A2/O生物接触氧化法，利用生物膜的作用使**污染物首先转化为氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除**物又去除了氮。生化池配以新型的高密型弹性立体填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点；生化池的出水进入二沉淀池进行固液分离，二沉淀池具有固液分离效果好、投资省、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点；二沉淀池出水全面达标回用。

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