虽然国内印刷业在20世纪90年代引进了很多发达国家的印刷机械和印刷设备，但当印刷胶辊需要更换一定年**，国产印刷胶辊远远少于原有设备的胶辊。今天小编要给大家分享的是印刷胶辊的日常保养的方法，日常保养得当也会延长机械的使用寿命。

印刷胶辊的日常保养：

1、印刷前
检查滚筒之间是否有异物，胶辊是否完好，滚筒之间的压力是否均匀一致，确认正常、清洁干净后再印刷。
2、印刷中
胶辊在运转中应始终没有保持一个良好的接触状态，受力进行均匀分布一致。不论印品幅面宽窄，都要使印刷胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时通过调整墨量，确保企业印刷产品质量。在保证我国印刷发展速度的前题下，为防止油墨过快干燥，胶辊粘性可以降低，表面问题产生结皮现象，对需要我们加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生经济运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。
3、印刷后
要及时使辊筒与辊筒与板材接触，卸载压力大，防止橡胶表面受到静压而引起变形。为及时清洗橡胶滚筒表面残留的油墨，防止油墨块、油墨膜、油墨和污物漂浮在橡胶表面(尤其是尼龙滚筒两端的油墨块)再次滚动时会损坏表面光洁度，严重时会产生油墨表面脱落夹渣现象。
4、胶辊清洗
印刷前后，胶辊必须用**清洗剂清洗，以保持胶辊表面光滑，随时可用。在清洗不及时的情况下，油墨会通过胶辊表面蓬松的微孔附着在微孔上，纸毛和污垢会附着在胶辊表面。停车时间过长，墨结膜会造成两辊接触面粘连，再次行驶时橡胶面撕裂，造成胶辊报废。如果清洗不到位，就会出现釉面，导致油墨亲和力下降，油墨转移，甚至导致脱墨。上光可以提高表面硬度，降低胶辊的弹性，同时加速胶辊的磨损，导致橡胶表面出现凹坑和裂纹，造成掉渣，影响印刷质量。

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