inconel625 该合金具有以下特性： 具有很好的耐还原、yang化、dan化介质腐蚀的性能在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能???具有很好的耐干燥lv气和lv化气体腐蚀的性能???在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能?对于该合金的焊接注意事项，总结有以下几点：1、谨防有害气体对焊接的影响 ?常温下，镍基合金材料是比较稳定的。随着温度升高，它的性能开始变化，其吸收dan、、yang的能力随之上升。镍基合金材料在500℃高温空气中出现轻度yang化，当温度达到750℃时，则yang化加剧。随着焊缝含yang量上升，焊缝的抗拉强度和硬度明显上升，伴随着塑性明显下降，焊缝因yang的污染而变脆。同时由于镍的yang化物熔点比镍本身的熔点高出了近45％，即当镍熔化（熔点1446℃）的时候，yang化镍（熔点2090℃）远远没有到其熔点。所以，在表面上没有完全的yang化镍，掺杂在熔池中就会形成夹渣。为防止焊接区域表面的yang化物和避免脆化元素溶入其中，焊接区域表面的两三厘米的距离内必须清理彻底清洁干净。 ?dan在高温液态金属的溶解度随yang的分压增加而增大，dan对焊缝强度、硬度、塑性的影响比yang为显著，也就是说，dan的污染脆化作用比yang严重，dan对焊缝的影响主要是对冲
[图片**表]
inconel625合金（UNS6625)
概述：
inconel625合金（UNS6625)是一种以镍为主要成
分的奥氏体**耐热合金，具有较为广泛抗yang化和
耐腐蚀的优良特性，适用于包括喷气式飞机引擎
环境以及航空、化学加工在内的众多领域。在低
温至华氏2000度（摄氏1093度），该合金还具有
非凡的抗pi劳特性。
特性：
inconel625合金的强度源于镍铬合金中所含的钼
、铌固溶体强化效应。这些元素也使该合金具有
较为满意的耐腐蚀特性。虽然该合金是为适应高
温环境的强度而设计的，其高度合金组合使其具
有对一般腐蚀的高度耐受能力以及对广泛氧化和
非氧化环境的耐受能力。铬、钼含量使合金具有
抗化物离子产生的蚀损斑的较好特性，高镍含
量增强合金对化物应力腐蚀裂化的抵抗能力。
这种材料具有高度成型性，较许多以镍为主的合
金易焊接。即使在被焊接的条件下，该合金仍
然具有抗晶间腐蚀的能力。
物理特性
密度:8.28 g/cm3
溶点:1295-13819C
磁性:无
线膨胀系数: 12.1-16.1
硬度:150-220 ( HB )
在常温下合金的机械性能的小值:
抗拉强度Rm N/mm2：760
屈服强度RP0.2N/mm2：345
延伸率A5 %：30
布氏硬度HB：≤220
执行标准
锻件ASTM B446
棒材ASTM B446 AMS 5666
带/板ASTM B443 AMS5599
管件ASTM B444 ASTM B704 AMS5581
配件: ASTM B366
化学成分Typical values(Weight %)
Cr≤20.0-23.0
Ni余
Mo≤8.0-10.0
C≤0.10
Si≤0.50
P≤0.015
S≤0.015
Nb≤*-4.15
Inconel 625 的耐腐蚀性:
625合金在很多介质中都表现出良好的耐腐蚀性。
在化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、
晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有较好的耐无机酸腐
蚀性，如、酸、酸、等，同时在氧化和还原环境
中也具有耐碱和**酸腐蚀的性能。有效的抗
离子还原性应力腐蚀开裂。在海水和工业气体环
境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高
的耐腐蚀性，在高温时也一样。焊接过程中无敏
感性。在静态或循环环境中都具有化和氧化性，
并且耐含的气体腐蚀。
inconel625 并用厚钢板制成带有凹槽结构的模具，可以满足加工过程中的刚性要求。切割。模具性能要求兰的两个法兰面彼此垂直，立式车床的工作台水平旋转，因此工具的主要功能是通过大端法兰上的螺栓孔将工具连接到法兰。将工具夹紧在工作台上时。以确保法兰可以准确地与法兰支架连接在法兰盘上钻相应的螺栓孔请确保要加工的法兰平面同心且平行于垂直车床工作台。并且小端法兰的后端和托盘之间的间隙可以放置在小型手动千斤顶中为了减少工装数量，工装应该能够改变夹紧位置，以确保可以用一种工装进行弯曲。头2端尺寸法兰。同时，工装必须具有足够的刚性，否则会严重影响法兰密封圈槽的加工。并且可以轻松调整夹紧力以利于切割。模具刚度当槽形结构的悬臂梁在旋转力的作用下发生弯曲和扭转。
热处理制度 固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。 金相组织结构 该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。 工艺性能与要求 1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。 2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。 3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法
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