金属件清洗污水处理设备

一、金属件清洗污水处理设备——污水达标排放
金属清洗废水的处理方法很多，如酸洗废水→栅格→污水调节池→溶解气浮→斜管沉淀池→ pH 调节池→生物滤池→砂滤池→达标排放。
在清洗废水进入调节池之前，废水中较大的颗粒被格栅拦截。人工清理格栅表面会截留的杂物。工业废水在调节池中均质化，调节池中的废水由泵定量泵入混凝反应池。启动加药系统向废水中加入碱液调节废水的PH值，启动压缩空气搅拌，利用废水中的污染物进行混凝。搅拌反应结束后，开启加药泵，自动加入絮凝剂和PAM溶液进行絮凝。继续搅拌反应后，出水流入斜管沉淀池进行固液分离。倾斜沉淀池出水自流至PH调节池，通过PH自动加药泵加入H2SO4调节PH值至6 ~ 9。经过PH调节后，废水进入生物滤池，利用生物滤池表面形成的生物膜对废水中残留的**污染物进行吸附、过滤、氧化和分解，使工业废水有效地停留在生物滤池中。生物滤池配有反冲洗装置，可根据过滤情况通过气水混合进行反冲洗，反冲洗水会回流至废水调节池。生物滤池出来的水流入砂滤池，砂滤池配有过滤石进行吸附和过滤。出水流入清水池收集，清水池出水流入排放池达标排放。

二、金属件清洗污水处理设备——工艺
金属表面污水处理设备的零排放工艺包括隔油、加药反应、固液分离、压滤制饼四个步骤，工艺简单，占地面积小，投入，不易发生固液分离设备堵塞破损而导致整个工艺流程中断的情况。本发明中对废水隔油、加药反应后形成的泥水混合物进行固液分离，分离得到的清水收集于回用水池，而浓水回流至泥水罐沉淀、浓缩，回用水池中的清水经pH值回调至中性后用于车间回用;泥水罐底部的泥水浓缩物被抽取至板框压滤机进行压滤脱水，制成泥饼，滤液回流至隔油调节池进行重新处理，泥饼则外运至有资质处理的单位进行委托处理。本工艺出水水质达到《城市污水再生利用 工业用水质》(GB/T19923-2005)标准，**回用于生产，整个处理过程中无浓水产生，做到了真正意义上的零排放。

三、金属件清洗污水处理设备——污水处理步骤
步骤一、隔油：金属表面处理废水经隔油调节池隔油调质调量6~8h，收集隔油调节池上层浮起的废油并集中处理，在隔油调节池内设置曝气管进行曝气使Fe2+氧化为Fe3+;
步骤二、加药反应：加絮凝剂氢氧化钙和聚，氢氧化钙的加入量为调节废水pH值至11~12，聚的加入量为1~5mg/L，废水加药反应后形成泥水混合物，泥水混合物自流至固液分离器的泥水罐中;
步骤三、固液分离：泥水混合物从泥水罐中部由增压泵泵入固液分离管，分离得到的清水流至回用水池，将pH值回调至中性后回用，分离剩余的泥水混合物回流至泥水罐沉淀浓缩形成泥水浓缩物;
固液分离器中的固液分离管由高压分离管依次连接而成，所述的高压分离管包括壳体和置于壳体内的超滤膜分离管，所述的超滤膜分离管由超滤膜制成，所述的超滤膜分离管布有直径为0.1um的小孔，在常温常压下，所述的小孔处于闭合状态，当泥水混合物由增压泵泵入固液分离管，在压力作用下，所述小孔打开;
步骤四、压滤制饼：由隔膜泵从所述泥水罐的底部抽取泥水浓缩物至板框压滤机进行压滤脱水，制成泥饼，滤液回流至隔油调节池进行重新处理，泥饼则外运至有资质处理的单位进行委托处理。

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