接下来是制模的步骤。根据产品的三维模型，制模师会使用软件进行模具的设计。模具的设计包括内芯、外壳和复杂的流道系统等。这些设计需要考虑到注塑过程中的热和压力条件，以确保塑料能够完全填充模具空间，并避免因温度变化而引起的收缩或变形。

一旦模具设计完成，就会进入最后的制造阶段，即注塑。在注塑机的作用下，预先加热好的塑料颗粒会被加压注入到模具中。注塑机的控制系统能够精确控制注塑过程中的温度、压力和速度，以确保较佳的注塑结果。注塑结束后，模具会进行冷却，待冷却完全后，模具会被打开，新塑料件会从模具中取出。

最后，注塑件需要进行一系列的后续处理，如去毛刺、抛光、喷涂等。这些处理可以提升注塑件的外观和质量，使其符合客户的要求。

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