主要有空载电压、切割电流、工作电压、气体流量、切割速度、喷嘴到割件的距离、钨极到喷嘴端面的距离及喷嘴尺寸等。一般等离子弧切割工艺参数选择方法是:**先根据被割件厚度和材料性质选择合适功率，根据功率选用切割电流和工作电压的大小，然后决定喷嘴孔径和电极直径，再选择适当的气体流量及切割速度，便可获得质量良好的割缝。

细心的用户企业会发现，即便是使用同一品牌、同一型号的等离子电源，不同操作人员加工出来的质量也会有不一样的效果，究竟是什么在影响着等离子切割机的使用呢？因为数控等离子切割机的使用离不开对等离子电源的依赖，随着近年来数控切割机在精度控制及传动系统**上的快速发展，决定等离子切割机加工精度的关键正逐步偏重于等离子电源的质量。所以，在使用同等等离子电源基础上，如何平衡等离子切割机电源的电流与电压输入将成为影响切割质量的关键。

方法/步骤
1.等离子切割机电弧电压：


一般认为等离子切割机电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如、或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流**时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

2.等离子切割机切割电流：

等离子切割机输入电流是重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：

切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；

切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；

切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。

由此看来，在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。保证电压的恒定，如需调节电压，也必须根据板材的需求而定。归根结底，操作人员还是需要**的经验，对设备及板材都有**的了解，才能灵活的根据需求来切出**的产品。

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