电镀污水处理系统
一、电镀污水处理系统——摘要
包括:**废水处理子系统,用于对含油废水进行处理,产出预处理出水;*二废水处理子系统,用于对含铬废水进行处理,产出预处理出水;*三废水处理子系统,用于对化学镍废水,含镍废水和含锌镍废水进行处理,产出预处理出水;*四废水处理子系统,用于对混排废水,含氰废水和初期雨水进行处理,产出预处理出水;*五废水处理子系统,用于对含氮废水、含锌废水、综合废水进行处理,产出预处理出水;*六废水处理系统用于对预处理出水进行深化处理并进行回收使用。概设备能够对电镀过程中产生的废水进行循环利用,降低污水对环境的污染。
二、电镀污水处理系统——污水处理方法
电镀废水处理方法按作用原理,可分为物理法、化学法、物理化学法、生物法等。
一、物理法:
该电镀废水处理方法主要是利用物理作用分离电镀污水中主要呈悬浮状态的污染物质,在重金属废水处理过程中不改变物质的化学性质。
1、蒸发浓缩法:蒸发浓缩法就是通过蒸发手段减少镀液中的水分,从而达到浓缩镀液的目的。
2、晶析法:晶析法是固液分离法的一种,主要是利用盐类物质在其过饱和溶液中可以析出较纯的结晶盐这一特性,使一些金属盐以晶体的形式回收。一般用于镀锌和镀镍液等电镀污水处理、重金属污水处理的回收处理。
3、膜分离法:膜分离技术包括液膜分离法和固膜分离的反渗透法。膜分离法不仅能够净化电镀污水、回收金属,而且具有分离效、耗能低、**次污染等优点。随着膜技术的进步,膜分离法的应用逐渐广泛,尤其是重金属废水处理后的中水回用具有特殊的优势。
二、化学法:
向电镀废水中投加化学剂,通过化学反应改变电镀污水中污染物的化学性质,使其变成无害物质或易于与水分离的物质,再进一步从电镀污水中去除的电镀废水处理、重金属废水处理方法,应用十分广泛。该重金属污水处理技术具有操作简单可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等优点,适合各类型电镀企业生产的电镀废水处理和各类重金属废水处理。
1、氧化还原法:在电镀污水中投加氧化剂或还原剂,使之与溶解性的**或无机污染物发生氧化还原反应,把电镀污水中有毒害的污染物转化为或微毒物质的方法。
①化学氧化法:在电镀废水处理中,化学氧化法主要应用于含氰废水的处理,即用氧化剂(氯系氧化剂、空气、臭氧等)把氰根离子氧化破坏而除去。其中,碱性氯化法在电镀废水处理中应用较广。此法是在碱性条件下,用氯系氧化剂将氰离子较终氧化成的二氧化碳和。氯系氧化剂包括、漂白粉、和等。碱性氯化法破氰分两个阶段:**阶段是在碱性条件(pH≥10)下,次氯酸盐把CN-氧化成氰酸盐,*二阶段在pH值为7~8条件下,把氰酸盐进一步氧化分解为和二氧化碳,彻底地解决物的污染问题。
②化学还原法:主要用于含铬的重金属污水处理,通常是先用还原剂把毒性很大的六价铬还原成毒性较低的三价铬,然后利用中和沉淀法除去水中的三价铬离子。常用的还原剂是亚铁、亚盐、与水合脱等。常采用亚铁—石灰法处理含铬废水。具有处理后水能达到排放标准,并能回收利用氢氧化铬,化学还原法重金属废水处理的设备和操作简单、投资少、处理量大等优点。
三、电镀污水处理系统——优势
总体采用分质分类收集处理原则,根据不同工段需要的回用水质要求来确定电镀废水的梯级回用,从而尽可能减少淡水的投入,降低淡水的使用成本,工艺流程中各股废水处理的UF及RO系统(超滤及反渗透系统),能够针对较低浓度的生产废水**处理回用至生产前处理段,减小后续工艺的投资规模,通过*六废水处理系统中的MVR蒸发系统和RO系统的设置,能够对各股经过预处理出水盐和重组分污染物的去除以及大部分轻组分**物的去除,使得出水能够回用至生产后端工艺,降低淡水的补充频次,实现对电镀废水的回收利用,实现废水的零排放。
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