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表1器件及功能说明二、电气连接由于控制逻辑比较简单，这里就不画控制流程图了，具体控制程序如图4、图5所示。由于驼子太懒了，这部分功能就不做了，留到WinCC部分再一并加以讨论。我这里现有一压力变送器，输出为4-20mA的电流，作为变频器的输入信，现在要求将变频器的输入信改为电压信，也就是要将4-20mA的电流换成0-5V或0-10V的电压。 ================需要注意的问题：1、由于在电气控制回路中已经对正、反转进行了互锁，所以在编程时不需要对正、反转按钮输入命令做额外的互锁处理；2、I0.0、I0.1分别为电机正、反转的状态反馈信，当正转命令Q1.0=1时，若一定时间后I0.0仍不变为1，则说明正转启动失败，此时要强制令。 “读取模块”即可读出CP243-1的模块信息，然后双击模块信息，将模块位置添加成功。3、选择模块相匹配的版本，本例中的CP243-1模块型为6GK7243-1EX01-0XE0，如下图所示：4、图3中标注的选项，进入设置IP界面。 S7-1200设计紧凑、组态灵活，TIA在库函数中嵌套了Modbus-RTU和Modbus-TCP功能库，在做数据采集的项目中是非常好用的。做过一个换热站设备运行监测的项目，一次侧和二次侧的供水压力、温度以及ABB变频器的工作状态。 在该控制线路中，KM1为正转交流器，KM2为反转交流器，1为停止按钮、2为正转控制按钮，3为反转控制按钮。若要电机正转，也必须先停下来，再来改变运行。这样的控制线路的好处在于避免误操作等引起的电源短路故障。 伺服放大器的作用是将多个输入信与反馈信进行综合并加以放大，根据综合信极性的不同，输出相应的信控制伺服电机正转或反转。当输入信和反馈信相衡时，伺服电机停止转动，执行机构输出轴便在一定位置上。伺服放大器组要由前置磁放大器、触发器、晶闸管主回路和电源等部分组成，其组成如下图所示。 相对编码器应该叫增量式编码器,增量式编码器在上电初期是不知道自己确切地位置的,只有转过参考信,也就是相对零点才可以准确知道自己的位置,而编码器由机械位置决定的每个位置的性，它*记忆，*找参考点?。值型编码器通过每个位置的高低电判断其输出数值，数值位置，具有断电保护功能，一般用来测量位置，位移。
S7-200的CPU只有两路高速脉冲输出。只有CPU224XP的高速脉冲输出为100kHz，其他CPU的只有20kHz。用块设置硬件结构和参数方便直观。S7-200ART的编程语言、指令和与S7-200兼容。 这里我以S7200说一下吧。S7200根据CPU不同，CPU221、CPU222、CPU224、CPU224XP、CPU226，供电的也不同。无非就两种供电：直流供电+交流供电。一般接线端子旁有DC或AC标识。 在使用TCP通信时，主站为client端，建立连接；从站为server端，等待连接。对于这三种通信在数据模型和功能调用上都是相同的，只有封装是不同的。ModbusTCP协议是一个运行在TCP/IP网络连接中的一种协议，与的串口相比，MODBUSTCP一个的MODBUS报文头到TCP报文中，不再带有差错校验和"CONNECT"上。 小白同学一直不明白变量存储区V和位存储区M的区别，特意查了手册才算有点收获。手册是这样说明的：以下是引用内容变量存储区：V可以用V存储器存储程序执行中控制逻辑操作的中间结果，也可以用它来保存与工序或任务相关的其它数据。 221CPU221集成了6输入/4输出共10个数字量I/O点，无I/O扩展能力；6K字节程序和数据存储空间；4个的30kHz高速计数器，2路的20kHz高速脉冲输出；1个RS-485通信/编程口，具有PPI通信协议、MPI通信协议和通信能力；非常适合于小点数控制的微型控制器。 一般为两相或四相；输出转矩小（消耗功率较小，电流一般小于2A，驱动电压12V）；步距角大（例如7.5度、15度、22.5度等）；断电时具有一定的保持转矩；启动和运行较低。也叫永磁反应式、永磁感应式步进电机，混合了永磁式和反应式的优点。 一般情况下，机器能转到500转，已经很快的了。再快了可能就会堵转，电机就象卡死了一样的响，这就是速度过高，电机转不过来。发生这种现象，解决的办法是：1、运行；2、调高加减速时间；3、启动；4、把细分数调高一个档位。
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图7保留性接通延时定时器（TONR）在PLC梯形图中的表示③断开延时定时器（TOF）的标注。断开延时定时器（TOF）是时器得电后，其相应常开或常闭触点立即执行闭合或断开；当定时器失电后，需延时一段时间（由设定值决定），其对应的常开或常闭触点才执行复位。 要启动HSC指令向导，可以在命令菜单窗选择ToolsInstructionWizard，然后在向导窗选择HSC指令。对高速计数器编程，必须完成下列基本操作：定义计数器和、设置控制字节、设置初始值、设置预置值、并使能中断服务程序、高速计数器。 这里我以S7200说一下吧。S7200根据CPU不同，CPU221、CPU222、CPU224、CPU224XP、CPU226，供电的也不同。无非就两种供电：直流供电+交流供电。一般接线端子旁有DC或AC标识。 3、打开记录。选择归档组态和消息归档。右击菜单并选择“Reset”。4、关闭WinCCExplorer。5、打开WindowsExplorer。在ES计算机上找到OS项目的存储路径。6、文件和_bck，如果有的话(x=用户OS项目名，比如：项目名.dcf)。 记忆接通延时定时器对定时器的状态具有记忆功能，它用于对许多间隔的累计定时。扫描或复位后上电周期，定时器位为OFF，当前值为0。当输入端接通时，当前值从0开始计时。当输入端断开时，当前值保持不变。当输入端再次接通时，当前值从上次的保持值继续计时，当前值累计达到设定值时，定时器位ON并保持，只要输入端继续接通，当前值可继续计数到32767。 电机更换起来比较麻烦，我采用*二种办法，测量分析，采用这种必须知道伺服驱动器CN2插头接线，伺服驱动器编码器一般都是采用的线，颜色也都是和说明书匹配的，不匹配也不怕，直接从驱动器CN2插头处去看焊接的端子，用万用表分别测量电机接头边的信，首先测量5V电压，测量A、B是否有电压（5V）。 如果步进电机不能正常工作，判断其损坏的有：、在不接任何设备和线的情况下，把步进电机的每根线分开，不要碰线，用手转动转轴，好电机，应该是只需要一定的力，就可以顺利的转动，中间无卡的现象，若中间出现某个位置较卡或无法转动时，表明电机已坏，可能是轴承移位，内部转子和定子磨损。
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KM1、KM2常闭触点相互闭锁，当按下2正转按钮时，KM1得电，电机正转；KM1的常闭触点断开反转控制回路，此时当按下反转按钮，电机运行不变；若要电机反转，必须按下1停止按钮，正转交流器失电，电机停止，然后再按下反转按钮，电机反转。 S7-200ART使用的MicroSD卡，可以传送程序、更新CPU的固件和恢复CPU的出厂设置，24M的卡只要30多元。S7-200ART的晶体管输出的CPU模块有3路100kHz的高速脉冲输出，集成了S7-200的位置控制模块EM253的功能。 2、从CPU中移出SIMATIC存储卡，关闭电源电压。3、SIMATIC存储卡切勿使用Windows工具进行格式化。S7通信是S7系列plc基于MPI、PROFIBUS、ETHERNET网络的一种的通信协议，主要用于S7-300/400PLC之间的通信。 先谢谢各位了答：可有二种方案实现：1、用硬件电路实现将输入的4-20mA电流信转成0-5V或0-10V电压信，见下电路图：该电路输入信为：4～20mA，其输出受K1开关控制：（1）、当K1开关置断开位时，其输出为：0～10V电压信。 所以小编打算用一种类似顺序控制的编程，顺序控制遍这样一步步走的程序是比较简单的：PLC输入输出表这个程序输入输出很少，但变化比较多，程序共有9个网络，下面一一讲解：这3个网络就是这个程序的主干，这也是一?。 被试电机的尺寸大小为42mm，33mm长，两相HB型，1.8°，35Ω/相，转子惯量15gcm2。测量时需要用基准重量来校正Y轴的转矩值，利用X-Y记录仪直接读取转矩值。下图为改变激磁相，测量1相激磁和2相激磁的静态转矩特性。 该如上左图所示，定子铁心厚度为电机厚度的1/2，用裙状绝缘材料插人槽中，铁心槽侧面全部被覆盖,利用绕线机的梭子牵引线机械绕制，线圈一个端点固定在接线柱上，另一端连接固定后从引出线出口引出。用此，电机定子与引出线部分可分开生产，便于部件化。
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