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伺服电机正余弦编码器的相位对齐如下：1.用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电，U入，V出，将电机轴定向至一个衡位置;2.用示波器观察正余弦编码器的C信波形;3.编码器转轴与电机轴的相对位置;。 下图为两相步进电机的例子，齿槽转矩使距角特性产生畸变。两相电机的齿槽转矩为距角特性周期的1/4，即变成四次谐波。定子电流与磁铁转子磁通的距角特性的理论值为虚线所示的正弦波，此曲线叠加上齿槽转矩产生的四次谐波，合成为粗线描述的畸变转矩曲线，距角特性畸变，则成为非正弦波，引起位置定位精度变差，振动和噪音变大。 比如，当人们说2N.m的步进电机，在没有特殊说明的情况下是指保持转矩为2N.m的步进电机。步进电机有一个参数：空载启动，即步进电机在空载情况下能够正常启动的脉冲，如果脉冲**该值，电机不能正常启动，可能发生丢步或堵转。 在位置控制时，输出位置定位完成信，加减速时间常数设置值是表示电机从0~2000r/min的加速时间或从2000~0r/min的减速时间。加减速特性是线性的到达速度范围设置到达速度在非位置控制下，如果伺服电机速度**过本设定值，则速度到达开关信为ON，否则为OFF。 （9）混合式步进电机驱动器的供电电源电压一般是一个较宽的范围（比如IM483的供电电压为12～48VDC），电源电压通常根据电机的工作转速和响应要求来选择。如果电机工作转速较高或响应要求较快，那么电压取值也高，但注意电源电压的纹波不能**过驱动器的输入电压，否则可能损坏驱动器。 对细分驱动的研究十分活跃，高性能的细分驱动电路，可以细分到上千甚至任意细分。目前已经能够做到通过复杂的计算使细分后的步距角均匀一致，大大了步进电机的脉冲分辨率，减小或了震荡、噪声和转矩波动，使步进电机具有“类伺服”特性。 在伺服驱动器选择位置控制时，机（plc）向驱动器发送脉冲列，即脉冲信的和脉冲数量，驱动根据输入的脉冲和脉冲数量，就可以操作伺服电机按相应转速和转动量进行运行，正确的执行机发出的脉冲指令信。脉冲信有两种形式，即正逻辑脉冲和负逻辑脉冲，如下图：上图是负逻辑脉冲信，即当脉冲信从高电切换为低电时，输入给驱动器为ON信。
同事说编码器、模板和电缆都换了，出现问题时测量24V电源也正常，可问题依旧。既然设备没问题，那就只能考虑接地和了。记得以前碰到过类似问题，由于电的原因造成编码器无常工作。在FM450的手册上有这样“计数器输入（编码器电源、编码器信）的电路与CPU接地在电气上。 否则，步距细分均匀度就较差。从试验曲线可看到，图3a、b曲线的峰值包络线起伏较大，因而其步距细分均匀度较差，它们的细分电流波形含有较大的2次或3次谐波。图3c、d曲线的峰值包络线起伏较小，说明其步距细分均匀度，它们的细分电流波形不含有2、3次谐波。 当设置正确后，可运行“操作”菜单中的“回机械原点”。先单轴回，如果运动方向正确则继续回，否则需停止，重新设置设置厂商参数中的回机械原点方向，直至所有轴都可回机械原点。6．设置自动加油参数（设置得小一些，如5秒加一次油），观察自动加油是否正确，如果正确，则将自动加油参数设置到实际需要的参数。 在接受控制器（plc、单片机等可编程处理器）的工作指令（开关脉冲信）时，其驱动器依据工作指令向定子绕组有序励磁，使定子内部建立一个实时响应的脉动的、非连贯性变化的磁场，并作用于周边带有很多小齿的转子，使转子产生运动，即施加一个脉冲，马达转动一步。 其中定子的结构与变压器的定子基本相同，在定子铁心中也安放着空间互成90度电角度的两相绕组。其中一组为激磁绕组，另一组为控制绕组，交流伺服电动机一种两相的交流电动机。交流伺服电动机使用时，激磁绕组两端施加恒定的激磁电压Uf，控制绕组两端施加控制电压Uk。 下图表示单与双的简图，即在1个主上的绕线。单时，两个绕组同时绕制，如上图所示，一个线圈的终端是另一个线圈始端，它们共用一点。单式时，C端接电源正、A端接电源负，或C端接正、A端接负的两种激磁状态下，定子主及其前端的齿会产生相反的性。 通常考虑到步进电机的驱动能力、机械装配的、机械部件的承受能力，可以在厂商参数中修改各个轴的速度，对机床用户实际使用时的三个轴速度予以。5．根据三个轴零点传感器的安装位置，设置厂商参数中的回机械原点参数。
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步进电机启动运行时失控与失步一般要考虑以下方面作检查：1）电机力矩是否足够大，能否带动负载，因此我们一般推荐用户选型时要选矩比实际需要大50%~的电机，因为步进电机不能过负载运行，哪怕是，都会造成失步，严重时停转或不规则原地反复动。 因此，必须将端子4（1M）连接至具有低阻抗的CPU接地。”，于是和这个同事说，分别测量一下正常使用和出现故障时编码器电源对于CPU地的电压是多少，应该就能找到原因了，结果出现故障时电压只有10V左右，模板无法识别信，那自然不计数了。 可以有效地转矩脉动，输出转矩。以上这些优点普遍被用户认可，并给他们带来实惠，所以建议您选用细分驱动器。4、为什么我的电机只朝一个方向运转可能方向信太弱，或接线性错，或信电压太高烧坏方向限流电阻。步进电机的应用越来越普遍。 伺服(servomechanism)是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制。那么伺服电机是如何实现定位，如何理解它的闭环特性，我们就来说说。 上图是转子S所处的剖面，下图是N所处剖面。图中，定子齿距和转子齿距相同。先考虑磁Ⅰ和磁Ⅲ下面的磁场。定子线圈通电后，磁Ⅰ产生N，磁Ⅲ产生S。它们构成的磁场分布情况如实线所示。同一图中的虚线表示磁钢产生的磁通通路。 步进电机区别于其他控制电机的特点是，它是通过输入脉冲信来进行控制的，即电机的总转动角度由输入脉冲数决定，而电机的转速由脉冲信决定。步进电机的驱动电路根据控制信工作，控制信由单片机产生。其基本原理作用如下：(1)控制换相顺序通电换相这一称为脉冲分配。 信连接—编码器的脉冲信一般连接计数器、plc、计算机，PLC和计算机连接的模块有低速模块与高速模块之分，开关有低有高。如单相联接，用于单方向计数，单方向测速。A.B两相联接，用于正反向计数、判断正反向和测速。
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用户如何控制计数器溢出的问题：1）一个32为计数器，可以记65536×65537转个脉冲；2）那么用户确定脉冲当量、确定周指令脉冲、电子齿轮比时，指令脉冲数就有一个范围，就是指令脉冲数＜65536×）如果用户确定周指令脉冲数=655。 2、转速设置过高，力矩不够。3、外部阻力过大。4、速度上升或下降过快，而造成失步。在一些控制简单或要求低成本的运动控制中，常会用步进电机。的优势是：以开环的来控制位置和速度。但正因为是开环控制，负载位置对控制回路没有反馈，步进电机就必须正确响应每次励磁变化。 测量暂态特性，纵轴的角度精度要的获取，电位计用编码器来代替，其波形可以用打印机输出。下图为此测量的波形，有两次衰减振荡即到达停止角度的±5%内，即到1.8°±5%读取时间（settingtime）。 串联接法一般在电机转速较低的使用，此时需要的驱动器输出电流为电机相电流的0.7倍，因而电机小；并联接法一般在电机转速较高的使用（又称高速接法），所需要的驱动器输出电流为电机相电流的1.4倍，因而电机较大。 这种对齐需要伺服驱动器的在国内和操作上予以支持和配合方能实现，而且由于记录电机电角度初始相位的EEPROM等非易失性存储器位于伺服驱动器中，因此一旦对齐后，电机就和驱动器事实上绑定了，如果需要换电机、正余弦编码器、或者驱动器，都需要重新进行初始安装相位的对齐操作，并重新绑定电机和驱动器的配套关。 编码器如以信原理来分，有增量型编码器，型编码器。三、增量式编码器的问题：增量型编码器存在零点累计误差，抗较差，接收设备的停机需断电记忆，开机应找零或参考位等问题，这些问题如选用型编码器可以解决。四、增量型编码器的一般应用:测速，测转动方向，测角度、距离(相对)。 串联接法一般在电机转速较低的使用，此时需要的驱动器输出电流为电机相电流的0.7倍，因而电机小；并联接法一般在电机转速较高的使用（又称高速接法），所需要的驱动器输出电流为电机相电流的1.4倍，因而电机较大。
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