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当设置正确后，可运行“操作”菜单中的“回机械原点”。先单轴回，如果运动方向正确则继续回，否则需停止，重新设置设置厂商参数中的回机械原点方向，直至所有轴都可回机械原点。6．设置自动加油参数（设置得小一些，如5秒加一次油），观察自动加油是否正确，如果正确，则将自动加油参数设置到实际需要的参数。 如果转子上有缝隙，不错位且较小，指甲都不能够嵌入，动力性能至少打8折以上，此时容易出现丢步的可能，建议换；而伺服电机，其致命弱点是装卸时不能够敲打，很容易把里面的编码器振坏，不否认它的优点也很多，远远优于同步电机。 正负脉冲不可同时给，具体时序可参照信模块说明书。步进电机运行方向与要求的相反，又应该怎样山社电机工程师建议有以下两种可以实现：一种是改变控制的方向信。另一种是通过步进电机的接线来改变方向,具体做法如下：对于两相电机，只需将其中一相的电机线交换接入步进电机驱动器即可，如A+和A-交换。 如果需要反转只需改换一下连线这就是：将H1和C2连起来，H2、C1接直流电源就可以了。四相八线和两相四线步进电机的区别:两相步进电机在定子上只有两个绕组，有四根出线，整步为1.8°，半步为0.9°。在驱动器中，只要对两相绕组电流通断和电流方向进行控制就可以了。 机械功率公式：P=TxN/97500P:功率单位WT：转矩，单位克/㎝N:转速，单位r/min。步进电机能够实现角度和位置控制的基础是参考零位；所有转角都是以该零位为参考进行的，因此步进电机在任何控制之前必须进行零位标定。 因此，电机转子仍然保持转动，不能停止。而伺服电动机，由于转子电阻大，且大到使发生电磁转矩的转差率Sm1。脉振磁场分解的两个磁场各自产生的机械特性的合成结果是产生的电磁转矩小于零，也就是产生的电磁转矩是制动转矩，电机将在这个制动转矩作用下将很快停止转动。 交流伺服电动机的结构主要可分为两部分，即定子部分和转子部分。其中定子的结构与变压器的定子基本相同，在定子铁心中也安放着空间互成90度电角度的两相绕组。其中一组为激磁绕组，另一组为控制绕组，交流伺服电动机一种两相的交流电动机。
塑料码盘缺点是塑料与空气易产生静电吸附效应，码盘上易吸附灰尘而挡住码道影响计数，抗能力也稍差。就实际遇到的情况，后者易出现问题。对于玻璃码盘的编码器只要我们提示客户安装电机使用注意事项，禁止敲击。随着自动化的不断升级，伺服驱动器在设备上应用越来越广泛，我就遇到了一台绕丝机在昨天还在正常运转，早上来了开机就发现点焊Y轴电机无法运转，伺服驱动器AL011。 有说转子受到外部负载力矩后，同时会受到一个电磁转矩来与负载衡，同时转子会转动一定的角度，称为失调角。该电磁转矩称为静态转矩，静态转矩与失调角的关系称为矩角特性，是一个正弦的连续的关系。那意思是不是就是说无论多小的负载力矩作用到转子上去的话，转子就会转动一定的角度呢，哪怕是动一点点。 下面呢,我们再看一下转子,如图5：转子：转子铁芯、永磁铁,它有两组磁铁,一头S一头是N,它这样排列呢,主要作用是推力比较大,大家再看一下那个S和N的磁条它们的对应是等距的,它的那个槽的部分对着那个**的部分,也就是说S和N要错一个槽,那它有什么好处呢。 （11）当脱机信FREE为低电时，驱动器输出到电机的电流被切断，电机转子处于状态（脱机状态）。在有些自动化设备中，如果在驱动器不断电的情况下要求直接转动电机轴（手动），就可以将FREE信置低，使电机脱机，进行手动操作或调节。 这些曲线是在空载、低速时测得的。曲线中的每一个小脉冲代表一个微步。当步进电动机每一微步的角位移相同时，各小脉冲的峰值应相等。峰值的包络线反映了步进电动机的微步位移，峰值的包络线较坦，步进电动机的步距细分均匀度就高。 当控制绕组接上相位与励磁绕组相差90度电角度的交流电时，电动机的气隙便有磁场产生，转子将产生电磁转矩转动。当控制绕组的控制电压信撤除后，如果是普通电机，由于转子电阻较小，（根据双理论）脉振磁场分解的两个磁场各自产生的机械特性的合成结果是产生的电磁转矩大于零。 V=P*θe÷360*mV：电机转速(r/s)P：脉冲(Hz)θe：电机固有步距角m：细分数(整步为1，半步为2)3、细分步进驱动器有何优点因每一步所走过的步距角，了步距均匀度，因此可以控制精度。可以大大地电机振动，低频振荡是步进电机的固有特性，用细分是它的。
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另外，值编码器还有一个方向的问题，置零后，如果方向不对，是从0跳到，然后由大变小的。一些进口的编码器尽管带有外部置零功能，但建议还是不要用此功能。（我们碰到很多用进口值编码器会碰到这样的困惑，不要就进口的）。 我采用了两种进行排除故障：种，我直接采用排除法，因为我们这天设备的伺服驱动器比较多，而且型和电机大部分都一样，把X轴的驱动器和Y轴的驱动器电机互换了（同型，同容量的伺服电机才可以互换）。发现Y轴伺服电机的线换到X轴伺服驱动器上，也AL011，但是X轴的伺服电机线换到Y轴是上没有问题，初步确认了伺服驱动器没有问题，怀疑可能是电机和驱动器CN2插头有问题。 若以波形a、b、c作为细分电流波形，从较佳的细分效果的基本要求来看，波形a.b都不基本要求，因为波形a、b中含有较大的2次或3次谐波，2，3次谐波的存在将会使步进电动机的步距细分均匀度较差。波形c基本要求，它的高次谐波分量少，是不含有2、3次谐波。 此方案只适合台达伺服ASD-A2系列伺服驱动器的故障判断。其他型仅供参考。后续我继续分享我再设备维修中遇到的台达伺服驱动器AL014/AL015的故障分析。理论上讲三相接错任意两项会反转。但是由于伺服电机的反馈编码器的存在，当相序接错的时候，电机反转，编码器反馈，与设定位置不对，于是加速，于是飞车。 步进电机的使用大致分为位置控制和速度控制。而速度控制的速度范围可由低速到高速变速控制或恒速度使用，但均存在速度变化问题。下图表示速度变化率的定义。现在，步进电机的均速度以ωm表示，其速度变化由零至值，如以△ωm转动，速度变化率VF用下式来定义：这是速度变化率的测量，按实际的负载惯量用等效惯量或转矩等测量，以接实际使用值。 所谓起跳是步进电机不经过加速，能够直接启动工作的。合理地选取该参数能够加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段；但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳参数。 可重复多次，修正偏置量。对于增量值编码器，是读取原始机械零位到个Z点的读数，作为偏置量。精度较高的编码器，或者量程较大的值多圈编码器，多用这种。5、智能化外部置零，有些带智能化功能的编码器，可提供外部置位功能，例如通过编码器附带的按键，或外带的设置功能置零。
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一般是通过位置、速度和力矩三种对伺服电机进行控制，实现高精度的传动定位，目前是传动的高端产品。二、组成也不一样1、步进电机控制器的三大电路电机驱动电路：在H桥电路的基础上设计步进电机驱动电路。采用分立元件MOS管搭建双H桥驱动电路是成熟的电机控制方案，电路不复杂，根据MOS管的不同工作电流的上限甚至可以高达数十安培，是的步进电机驱动器方案。 若以波形a、b、c作为细分电流波形，从较佳的细分效果的基本要求来看，波形a.b都不基本要求，因为波形a、b中含有较大的2次或3次谐波，2，3次谐波的存在将会使步进电动机的步距细分均匀度较差。波形c基本要求，它的高次谐波分量少，是不含有2、3次谐波。 伺服(servomechanism)是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制。那么伺服电机是如何实现定位，如何理解它的闭环特性，我们就来说说。 图1交流伺服电动机原理图图2空心杯形转子伺服电动机结构交流伺服电动机在没有控制电压时，定子内只有励磁绕组产生的脉动磁场，转子静止不动。当有控制电压时，定子内便产生一个磁场，转子沿磁场的方向，在负载恒定的情况下，电动机的转速随控制电压的大小而变化，当控制电压的相位相反时，伺服电动机将反转。 定子与端盖的刚性不够线圈及磁路的不衡，及机械结构的不对称。各部分配合松动。线圈本身的位移。转子偏心或动衡不好。轴承预紧力不。除此之外，还要考虑以下原因：与安装机械和负载的共振。传动（齿轮啮合的不衡等）。 信输出:信输出有正弦波（电流或电压）,方波（TTL、HTL）,集电开路（PNP、NPN）,推拉式多种形式，其中TTL为长线差分驱动（对称A,A-;B,B-;Z,Z-）,HTL也称推拉式、推挽式输出，编码器的信接收设备接口应与编码器对应。 步进电机转速越高，力距越大则要求电机的电流越大，驱动电源的电压越高。电压对力矩影响如下：4、细分驱动在步进电机步距角不能使用的条件下，可采用细分驱动器来驱动步进电机，细分驱动器的原理是通过改变相邻（A，B）电流的大小，以改变合成磁场的夹角来控制步进电机运转的。
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