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例如：三相步进电机的三拍工作，其各相通电顺序为A-B-C－D,通电控制脉冲必须严格按照这一顺序分别控制A,B,C，D相的通断。(2)控制步进电机的转向如果给定工作正序换相通电，步进电机正转，如果按反序通电换相，则电机就反转。 一般来说，对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/P（此时进给速度为9600mm/min）或者0.0005mm/P（此时进给速度为4800mm/min）；对于精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/P（此时进给速度为19200mm/min）或0.005mm/P（此时进给速。 在工业电气传动中，根据不同的应用对象，可选择分辨率通常在500~6000PPR的增量式光电编码器，可以达到几万PPR。交流伺服电机控制中通常选用分辨率为2500PPR的编码器。此外对光电转换信进行逻辑处理，可以2倍频或4倍频的脉冲信，从而进一步分辨率。 磁铁强的电机激磁电压（电流）时，时间将变小。上图为几种电流的暂态特性。电流在转子转速大时会减小，此为受到反电势的影响所致。各向同性磁铁与磁铁的周期比较，后者变短，振荡相同约为4，后者的时间变短。与驱动电路有关的步进电机的振动噪音由驱动电路引起的原因如下：定子电流的高次谐波含量（细分时产生）。 7．校验电子齿轮和脉冲当量的设定值是否匹配。可以在机床的任意一根轴上做个标记，在中把该点坐标设为工作零点，用直接输入指令、点动或手轮等工作使该轴走固定距离，用游标卡尺测量实际距离与中坐标显示距离是否相附。 恒电流斩波器的原理如下图所示，额定电流或设置的驱动电流值为I0时，加电压在绕圈上，若**过所设定的电流值I0，则把所加的电压V关断，使电流，若低于所设定的电流值I0，则把所加电压V打开，使电流再至所设定的电流值I0……如此反复，使I0为恒定电流。 这两块齿片相互错开半个齿距。两块齿片中间夹有一只轴向充磁的环形磁钢。很明显，同一段转子片上的所有齿都具有相同性，而两块不同段的转子片的性相反。图1是电机里两种磁场通路的示意图。图1(a)是由转子上的磁钢磁场产生的磁通回路；图1（b)是在电机X、Y两处剖开的剖面图。
功率单元是使用功率电力电子器件进行整流、滤波、逆变的高压变频器部件，主要由整流桥、可控硅、电解电容、IGBT等器件组成。功率驱动单元的整个可以简单的说就是AC-DC-AC的。电机控制电路：主电路采用数字信处理器作为控制核心，可以实现比较复杂的控制算法，进行智能控制。 或在伺服电动机功率差距不大的情况下，修改伺服驱动器某些特征参数（如KNDSD100的“1”型代码参数），短时间内互换，确定故障后再换回来是可以的。还可以通过修改数控参数，将某轴如X轴锁住，不让检测X轴，达到判断目的。 1、输入为单脉冲信模块的拨码开关应拨到单脉冲”位置。当有脉冲输出时电机转动。改变方向信的高低电可改变电机转动方向。具体时序可参照信模块说明书。2、输入为双脉冲信模块的拨码开关应拨到·双脉：中·位置。当发正脉;中的，电机正转;当发负脉冲的，电机反转。 定子与端盖的刚性不够线圈及磁路的不衡，及机械结构的不对称。各部分配合松动。线圈本身的位移。转子偏心或动衡不好。轴承预紧力不。除此之外，还要考虑以下原因：与安装机械和负载的共振。传动（齿轮啮合的不衡等）。 顾名思义“增量”。结构：增量式光电编码器主要由光源、码盘、检测光栅、光电检测器件和转换电路组成。精度：光电编码器的分辨率是以编码器轴转动一周所产生的输出信基本周期数来表示的，即脉冲数/转（PPR）。码盘上的透光缝隙的数目就等于编码器的分辨率，码盘上刻的缝隙越多，编码器的分辨率就越高。 差分输入就是采用差动放大器，如同RS422，RS485通信线路一样。差分驱动有较高的操作，因此机可以传送较高的脉冲。较高的速度或分辨率。差分驱动器送出的信为电压差。因此接收端（伺服驱动）可为差分元件或光耦合元件。 交流伺服电动机的转子通常做成鼠笼式，但为了使伺服电动机具有较宽的调速范围、线性的机械特性，无“自转”现象和快速响应的性能，它与普通电动机相比，应具有转子电阻大和转动惯量小这两个特点。空心杯形转子的转动惯量很小，反应迅速，而且运转稳，因此被广泛采用。
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高速时，电动机温升变大，因此，正确使用伺服电动机**定要对电动机的负载进行验算；（5）电动机位置误差：当伺服轴运动**过位置允差范围时（KNDSD100出厂设置PA17：400，位置**差检测范围），伺服驱动器就会出现“4”位置**差。 1、输入为单脉冲信模块的拨码开关应拨到单脉冲”位置。当有脉冲输出时电机转动。改变方向信的高低电可改变电机转动方向。具体时序可参照信模块说明书。2、输入为双脉冲信模块的拨码开关应拨到·双脉：中·位置。当发正脉;中的，电机正转;当发负脉冲的，电机反转。 这个值越大，在运动中花在加减速中的时间越小，效率越高。通常，对于步进电机，该值在100~500之间，对于伺服电机，可以设置在400~1200之间。在设置中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步。 它可使临界转差率S0＞1，这样不仅使转矩特性（机械特性）接于线性，而且具有较大的起动转矩。因此，当定子一有控制电压，转子立即转动，即具有起动快、灵敏度高的特点。图3伺服电动机的转矩特性2、运行范围较广如图3所示，较差率S在0到1的范围内伺服电动机都能运转。 即有i2Jm=JL（5）此条件的传动比即可使负载有的加速度。其次由（3）式可看到,力矩或恒定的负载力矩将使传动比增大。其意义也是明显的,因为Mm一定,负载力矩增大时,只有传动比,才能推动负载的力矩。 两相步进电机简单的构成为Nr=1的情况，电机结构如下图所示。一般两相电机定子磁数为4的倍数，至少是4。转子为N与S各一个的两转子。定子一般用硅钢片叠压制作，定子磁数为4，相当于一相绕组占两个，A相两个在空间相差180°，B相两个在空间也相差180°。 我厂生产的SH系列二相恒流斩波驱动电源与单片机及电机接线图如下：说明：CP接CPU脉冲信（负信，低电有效）OPTO接CPU+5VFREE脱机，与CPU地线相接，驱动电源不工作DIR方向控制，与CPU地线相接，电机反转VCC直流电源正端GND直流?。
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增量型编码器的一般应用:测速，测转动方向，测角度、距离(相对)。型编码器（型）编码器光码盘上有许多道光通道刻线，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线。。编排，这样，在编码器的每一个位置，通过读取每道刻线的通、暗，一组从2的零次方到2的n-1次方的的2进制编码（格雷码），这就称为n位编码器。 又如有些不允许电机的，如器械和高精度的设备等。因此对电机的应当进行必要的控制。我们的步进电机用在钢铁机器人上，温度100多度，至今工作正常。5，步进电机问题的解决方案。如果步进电机驱动器有自动半流，尽量让其工作在半流状态，因为此时步进电机全流工作。 如果机是一高速脉冲指令输出，伺服驱动器只能通过差分驱动接收脉冲指令。如图：这里务必保证差分输入的电压为5V，否则伺服驱动器的输入脉冲不，会脉冲输入丢失现象，或出现脉冲指令取反现象。机的5V地必须与驱动器的GND地相连接，以噪声。 如果要测量**过360度范围，就要用到多圈值编码器。多圈编码器另一个优点是由于测量范围大，实际使用往往富裕较多，这样在安装时不必要费劲找零点，将某一中间位置作为起始点就可以了，而大大简化了安装调试难度。编码器有单圈和多圈之分,单圈编码器就是在360度范围内位置时的,但转过360度后又回到了原点,不再编码的原则.比如说未经信处理的旋变;多圈编码器可以记录**过360度的位置,并保持编码,这个可以?。 通常考虑到步进电机的驱动能力、机械装配的、机械部件的承受能力，可以在厂商参数中修改各个轴的速度，对机床用户实际使用时的三个轴速度予以。5．根据三个轴零点传感器的安装位置，设置厂商参数中的回机械原点参数。 电机出厂时给出了一个步距角的值，如86BYG250A型电机给出的值为0.9°/1.8°（表示半步工作时为0.9°、整步工作时为1.8°），这个步距角可以称之为‘电机固有步距角’，它不一定是电机工作时的实际步距角，实际步距角和驱动器有关。 因此，时应小心配合。8.自动增益参数现代伺服驱动器均已微计算机化，大部分提供自动增益(autotuning)的功能，可应付多数负载状况。线切割机床的步进电机，多为五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸达到步进目的。
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