背景技术：
具有护色、防腐、漂白和抗氧化的作用，在加工过程中使用熏蒸，使外观色彩鲜明，而且在储运中用作保鲜剂和防腐剂。但是过度熏蒸不仅会改变的化学成分，影响有效成分的含量，使药材质量下降，降低疗效，而且还会对人体造成危害。因此，能够快速、准确的测定中的含量，控制其残留量至关重要。而现有残留量测定装置存在以下问题：1、采用玻璃转子计，人工调节流速，由于压力不稳，流速很难调控。2、冷凝水循环管路、管路，杂乱无章，不美观；3、冷凝管采用轴和轴套组合固定，冷凝管向上滑动时，轴与轴套之间是滑动摩擦，容易卡死，不易操作。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸馏仪，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种蒸馏仪，包括机箱、加热装置、冷凝装置、自动控制装置、接收装置、磁力搅拌装置、显示装置，所述加热装置具有四个独立运行的加热单元，每个加热单元包括陶瓷加热器、温度传感器、双口烧瓶、控制开关、控制电路，陶瓷加热器固定在机箱的凹槽内，双口烧瓶安装于陶瓷加热器内，温度传感器穿过陶瓷加热器的底部圆孔，并位于双口烧瓶的底部，用于直接测量烧瓶内试剂的温度，在机箱上设有四个分别与四个加热单元相对应的控制开关，当打开陶瓷加热器对应的控制开关时，所对应陶瓷加热器开始加热；并通过液晶显示屏设定陶瓷加热器的温度、时间及流量并显示当前的状态。
优选的，冷凝装置冷凝装置采用压缩机制冷自动循环系统，其包括水箱、制冷机、冷凝管，水箱及制冷机均安装在机箱的内部一侧，且水箱位于制冷机的上方，水箱内设有水泵，水箱通过管道与冷凝管上的进水口连接，冷凝管的出水口与制冷机连接，制冷机冷却后与水箱连接，冷凝管上还设有进汽口及取样口，每相邻的两个冷凝管串联形成一组，所述冷凝管通过万用夹固定，旋转万用夹的长臂与万用夹呈直角，将万用夹的长臂固定下机箱上的固定孔内。
优选的，自动控制装置包括玻璃弯管、分液漏斗、毛细管、流量传感器、流量调节阀、直流电机、压力阀，分液漏斗包含有进口、阀门、刻度管、加液口，进口经阀门与刻度管连通，刻度管上设有加液口，玻璃弯管的一端与分液漏斗密封连接，另一端与双口烧瓶密封连接，且玻璃弯管延伸至双口烧瓶内底部，分液漏斗的一侧设有进口；通过管路由源经压力阀、流量调节阀、流量传感器、毛细管、进口、玻璃弯管与双口烧瓶密封连通，源位于机箱的一侧。
优选的，接收装置包括锥形瓶，锥形瓶位于机箱上，锥形瓶通过管路与冷凝管的取样口密封连接，锥形瓶的上方设有滴定管，滴定管通过蝴蝶夹固定在机箱的前侧。
优选的，磁力搅拌装置包括磁力搅拌器及搅拌子，磁力搅拌器固定在机箱内靠近锥形瓶的底部，搅拌子放置在锥形瓶内，搅拌子在磁力搅拌器的作用下能对锥形瓶内的液体进行搅拌操作。
优选的，显示装置包括液晶显示屏、控制电路，液晶显示屏通过导线与控制电路连接，液晶显示屏用于显示加热温度、加热时间、当前流量以及设定加热温度、设定加热时间、设定流量。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；利用毛细管进行的稳压、稳流操作，当流过毛细管时，一部分静压力转变为动压力，流速急剧增大，气体分子和管壁分子之间相互碰撞，摩擦阻力增加，静压下降，使达到降压调节流量的目的，同时毛细管具有结构简单，安装方便，无运动部件，不易发生故障等优点；自动控制装置利用流量传感器流量调节阀输出端的压力，并反馈当前的压力值，与设定值比较后，通过电路控制直流电机的正反转，自动改变阀针与阀座间的环形流通面积来调节流速，进而得到稳定的流速，整个过程自动控制，响应快、精度高；冷凝管进水管、出水管、进气管等管路，全部隐藏在机箱内从而保证了管路的整洁，机箱上设有水路及气路的接口，管路整洁、美观；冷凝管通过万用夹固定，通过万用夹的长臂支撑冷凝管在机箱上，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型左侧剖视图。
图3为本实用新型的后视图。
图4为本实用新型的冷凝管放大结构示意图。
图5为本实用新型的分液漏斗放大结构示意图。
图6为本实用新型中的流量控制示意图。
图中：1、双口烧瓶，2、冷凝管，3、万用夹，4、机箱，5、分液漏斗，6、玻璃弯管，7、电源开关，8、液晶显示屏，9、滴定管，10、蝴蝶夹，11、锥形瓶，12、控制开关，13、陶瓷加热器，14、温度传感器，15、磁力搅拌器，16、水箱，17、制冷器，18、加液口，19、刻度管，20、阀门，21、进口，22、出水口，23、取样口，24、进汽口，25、进水口，26、压力阀，27、毛细管，28、流量调节阀，29、流量传感器，30、控制电路，31、直流电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-6所示，一种蒸馏仪，包括机箱4、加热装置、冷凝装置、自动控制装置、接收装置、磁力搅拌装置、显示装置，其特征在于，所述加热装置具有四个独立运行的加热单元，每个加热单元包括陶瓷加热器13、温度传感器14、双口烧瓶1、控制开关12、控制电路30，陶瓷加热器13固定在机箱4的凹槽内，双口烧瓶1安装于陶瓷加热器13内，温度传感器14穿过陶瓷加热器13的底部圆孔，并位于双口烧瓶1的底部，用于直接测量烧瓶内试剂的温度，在机箱4上设有四个分别与四个加热单元相对应的控制开关12，机箱4上还设置有电源开关7以及显示装置，显示装置包括液晶显示屏8、控制电路30，液晶显示屏8通过导线与控制电路30连接，液晶显示屏8用于显示加热温度、加热时间、当前流量以及设定加热温度、设定加热时间、设定流量。当打开陶瓷加热器13对应的控制开关12时，所对应陶瓷加热器开始加热；并通过液晶显示屏8设定陶瓷加热器的温度、时间及流量并显示当前的状态。当蒸馏实验到达设定时间后，陶瓷电热器自动停止加热
本实施例中，冷凝装置冷凝装置采用压缩机制冷自动循环系统，其包括水箱16、制冷机17、冷凝管2，水箱16及制冷机17均安装在机箱4的内部一侧，且水箱16位于制冷机17的上方，水箱16内设有水泵，水箱16通过管道与冷凝管2上的进水口25连接，冷凝管2的出水口22与制冷机17连接，制冷机17冷却后与水箱16连接，冷凝管2上还设有进汽口24及取样口23，每相邻的两个冷凝管2串联形成一组，所述冷凝管2通过万用夹3固定，旋转万用夹3的长臂与万用夹3呈直角，将万用夹3的长臂固定下机箱4上的固定孔内。
本实施例中，自动控制装置包括玻璃弯管6、分液漏斗5、毛细管27、流量传感器29、流量调节阀28、直流电机31、压力阀26，分液漏斗5包含有进口21、阀门20、刻度管19、加液口18，进口21经阀门20与刻度管19连通，刻度管19上设有加液口18，玻璃弯管6的一端与分液漏斗5密封连接，另一端与双口烧瓶1密封连接，且玻璃弯管6延伸至双口烧瓶1内底部，分液漏斗5的一侧设有进口21；通过直流电机31正反转控制流量调节阀28开度，自动改变阀针与阀座间的环形流通面积来调节流速，进而得到稳定的流速，整个过程自动控制，通过管路由源经压力阀26、流量调节阀28、流量传感器29、毛细管27、进口21、玻璃弯管6与双口烧瓶1密封连通，源位于机箱4的一侧。
本实施例中，接收装置包括锥形瓶11，锥形瓶11位于机箱4上，锥形瓶11通过管路与冷凝管2的取样口23密封连接，锥形瓶11的上方设有滴定管9，滴定管9通过蝴蝶夹10固定在机箱4的前侧。
本实施例中，磁力搅拌装置包括磁力搅拌器15及搅拌子，磁力搅拌器15固定在机箱4内靠近锥形瓶11的底部，搅拌子放置在锥形瓶11内，搅拌子在磁力搅拌器15的作用下能对锥形瓶11内的液体进行搅拌操作。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种蒸馏仪，包括机箱（4）、加热装置、冷凝装置、自动控制装置、接收装置、磁力搅拌装置、显示装置，其特征在于，所述加热装置具有四个独立运行的加热单元，每个加热单元包括陶瓷加热器（13）、温度传感器（14）、双口烧瓶（1）、控制开关（12）、控制电路（30），陶瓷加热器（13）固定在机箱（4）的凹槽内，双口烧瓶（1）安装于陶瓷加热器（13）内，温度传感器（14）穿过陶瓷加热器（13）的底部圆孔，并位于双口烧瓶（1）的底部，用于直接测量烧瓶内试剂的温度，在机箱（4）上设有四个分别与四个加热单元相对应的控制开关（12），当打开陶瓷加热器（13）对应的控制开关（12）时，所对应陶瓷加热器开始加热；并通过液晶显示屏设定陶瓷加热器的温度、时间及流量并显示当前的状态。
2.如权利要求1所述的一种蒸馏仪，其特征在于，冷凝装置采用压缩机制冷自动循环系统，其包括水箱（16）、制冷机（17）、冷凝管（2），水箱（16）及制冷机（17）均安装在机箱（4）的内部一侧，且水箱（16）位于制冷机（17）的上方，水箱（16）内设有水泵，水箱（16）通过管道与冷凝管（2）上的进水口（25）连接，冷凝管（2）的出水口（22）与制冷机（17）连接，制冷机（17）冷却后与水箱（16）连接，冷凝管（2）上还设有进汽口（24）及取样口（23），每相邻的两个冷凝管（2）串联形成一组，所述冷凝管（2）通过万用夹（3）固定，旋转万用夹（3）的长臂与万用夹（3）呈直角，将万用夹（3）的长臂固定下机箱（4）上的固定孔内。
3.如权利要求1所述的一种蒸馏仪，其特征在于，自动控制装置包括玻璃弯管（6）、分液漏斗（5）、毛细管（27）、流量传感器（29）、流量调节阀（28）、直流电机（31）、压力阀（26），分液漏斗（5）包含有进口（21）、阀门（20）、刻度管（19）、加液口（18），进口（21）经阀门（20）与刻度管（19）连通，刻度管（19）上设有加液口（18），玻璃弯管（6）的一端与分液漏斗（5）密封连接，另一端与双口烧瓶（1）密封连接，且玻璃弯管（6）延伸至双口烧瓶（1）内底部，分液漏斗（5）的一侧设有进口（21）；通过直流电机（31）正反转控制流量调节阀（28）开度，通过管路由源经压力阀（26）、流量调节阀（28）、流量传感器（29）、毛细管（27）、进口（21）、玻璃弯管（6）与双口烧瓶（1）密封连通，源位于机箱（4）的一侧。

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