1、材料准备
1.1将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
1.2将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
2、加紧
将PE管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
3.1将机架打开，放入铣，旋转锁紧旋钮，将铣固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
3.2启动铣，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3.3当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣的顺序进行。
3.4取下铣，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣时，应避免铣与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
4、对中
1、检查PE管的同轴度（其较大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、加热
5.1检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
5.2加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯**次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
5.3测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
5.4将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。 P1=P0+接缝压力
5.5待PE管（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）
6、切换
6.1将加热板拿开，迅速让两热熔端粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
6.2达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
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