CNC机加和传统加工方式的不同之处在于使用的加工方式和工具不同。传统加工方式常用的工具有铣床、车床、钻床等，而CNC机加则以计算机程序控制机床进行加工。CNC机加的主要优点是精度高、稳定性好，能够实现复杂的加工操作。与此相比，传统加工方式的精度和稳定性相对较差。此外，CNC机加具有较高的自动化程度，能够提高生产效率，降低人力投入。传统加工方式需要依靠工人的经验和技能来完成操作，因此生产效率相对较低。
CNC机加和传统加工方式之间的另一个区别是可加工材料的范围不同。传统加工方式适用于各种材料，例如金属、塑料和木材等。而CNC机加通常更适用于加工刚性材料，例如金属和合金。这是因为使用CNC机加需要材料具有一定的硬度和刚性，以确保加工过程的稳定性和精确度。对于一些柔软的材料来说，传统加工方式可能更适合。
此外，CNC机加工与传统加工方式在产品质量和加工效果方面存在差异。CNC机加工具有高精度和稳定性，因此所制造的零件尺寸精确，表面光滑。相比之下，传统加工方式可能导致加工精度和表面质量的误差。因此，在对产品尺寸和表面要求较高的行业，例如航空和汽车制造，通常采用CNC机加工。
另外，CNC机加工与传统加工方式在成本方面也有所不同。传统加工方式通常需要大量的人力和较长的加工时间，而CNC机加工能够实现自动化操作，减少了人力成本和加工时间。虽然购买和维护CNC机加工设备的成本较高，但提高生产效率可以降低整体加工成本。对于大规模生产和重复加工的产品，CNC机加工具有明显的优势。
总的来说，CNC机加工和传统加工方式在加工方式、材料范围、加工效果和成本等方面存在明显的差异。在工业制造领域，CNC机加工因其高精度、稳定性和自动化程度的优势，逐渐取代了传统加工方式，成为主要的加工方式。然而，在一些特定的应用领域和特殊材料的加工中，传统加工方式仍然具有一定的优势和适用性。

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