1、主轴轴承发热

反击式冲击破碎机主轴轴承大多为脂润滑，较少数生产厂家采用油润滑。轴承发热大多是因为轴承缺油或油脂污染造成，应及时加油或更换油脂。加润滑脂时一定要注意加油量，添加润滑脂过多也会导致轴承发热，检查轴承磨损情况，磨损严重的要及时更换。使用调心轴承作为主轴轴承的，游动轴承座应为轴承轴向窜动留有足够间隙，防止因轴膨胀而损坏轴承。

2、破碎机振动异常

破碎机振动异常时应查明原因，避免长时间较大振动损坏设备。

破碎机过铁、进料粒度过大或过硬都会造成破碎机振动异常，破碎生产过程中应随时控制进料尺寸；

磨损不均造成破碎机振动异常，应及时更换板锤；转子不平衡，需调整；

基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固；

进铁，应停止破碎机前方给料机或给料皮带机，停止破碎机并铁类物质。

3、破碎机传动皮带翻转

破碎机传动皮带翻转时说明传动皮带已经磨损，需更换三角皮带。三角皮带属于易损件，安装时应注意主、从皮带轮的轴线保持平行，轮槽必须在同一平面内，还要限制多条皮带的长度差，确保各根皮带长度、张紧度基本一致。采购时一定要注意三角带本身质量，避免频繁更换。

4、破碎机出料粒度过大

在破碎机生产过程中会出现排料粒度逐渐变大的情况，该情况通常因为板锤或反击板磨损造成，需重新调整开口尺寸，磨损过大无法调整开口尺寸的应更换板锤和反击板。开口尺寸调整范围一般为5~20mm，粗碎、中碎与细碎调整范围略有不同，粗碎调整范围较大，调整周期较长；中碎调整范围较小，调整周期也较粗碎短；细碎调整范围和周期较小。开口尺寸调整无统一标准，根据物料情况的成品料要求有所不同，调整开口的目的是确保出料粒度达到生产要求。破碎过程中进料粒度过大也会短暂影响排料粒度。

反击破碎机型号

5、破碎机启动困难

对于反击式冲击破碎机而言，破碎腔堵塞、轴承损坏、电动机故障以及压降过高都会造成破碎机启动困难。

反击式冲击破碎机转子质量大，启动惯量较大，星三角或软启动电流是额定电流的3~5倍，启动时间为30~60s，电动机配置偏小的启动时间更长。为降低破碎机启动电流，必须清空破碎腔，确保设备空负荷启动。增加液力耦合器传动的反击式冲击破碎机虽然启动电流只有额定电流的2~3倍，启动时间也较短，但堵腔对启动的影响同样是致命的，因此启动破碎机前必须检查破碎腔内异物是否清空。

反击式冲击破碎机转速较低，轴承选型较为保守，通常情况轴承不易损坏。当轴承座温度较高、出现异响等情况时应打开轴承座轴承是否损坏，如有损坏应立即更换。

6、大型破碎机双电动机电流差异大

双电动机电流差异大通常由于两电动机功率特性曲线、转速差异大、功率不匹配造成，增加柔性传动的液力耦合器会使情况有所改善。

液力耦合器在双电动机反击式冲击破碎机上使用时也会出现电动机电流差异大的情况，此时应核算耦合器型号选择，检查加油量是否合适，观察两耦合器加油量是否相等，电动机是否存在故障。

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