**石膏煅烧磨的工艺有两种，一种是先烧后磨，如回转窑煅烧，可以先煅烧颗粒，然后再磨；另一种工艺是先磨后烧，如连续炒锅、锥型炒锅、连续回转窑、间歇回转窑、沸腾炉等，国内都在大量的应用。粉磨与煅烧是影响**石膏生产建筑石膏性能的主要因素。那么，**石膏用什么磨机好？桂林鸿程作为磨**石膏磨机生产厂家，今天为您介绍一下粉磨**石膏对建筑石膏性能的影响。
粉磨**石膏对建筑石膏性能的影响：石膏粒级对煅烧过程和煅烧产物的相组成影响很大。煅烧的质量与原料的粉磨是密切相关的。由于石膏是热的不良导体，因此石膏粉磨细度不均即会造成煅烧程度上的差别。用均一的粉末做原料，则容易形成单一的相；原料粒级差别越大，则煅烧成单组分半水石膏越困难，因为对较小的颗粒也需要煅烧至非常大颗粒的不含二水化合物，因此在急火煅烧时细颗粒会过烧；而当以温火煅烧时，粗颗粒处理时间又会太长，熟石膏的质量得不到保证且不经济，因为脱水时间随原料石膏粒径的平方值增加，而对细颗粒亦不必使用过多的热能。为了提高产品质量，不少制粉厂都采用“二磨一烧”的工艺措施，即在煅烧前后均经粉磨，特别是石膏加工煅烧后的石膏粉，如果再经粉磨，就如同一次均化过程，能够改善熟石膏的性能。因为在二次粉磨时，可将残留在颗粒的未经脱水的二水石膏暴露出来，磨**石膏磨机在磨辊或冲击的摩擦和撞击产生的热量作用下，使二水硫酸钙进一步脱水，而可溶性硬石膏又会同水蒸汽结合，二者均转变成半水石膏，从而提高了产品的质量。那么，**石膏用什么磨机好？
建筑石膏的细度是产品质量的重要指标之一。在一定细度范围内，制品的强度随细度的提高而提高；**过一定值后，强度反而会降低。这是因为颗粒愈细，愈易溶解，其过饱和度也愈大。当随着细度的增加，过饱和度增长**过一定数值后，石膏硬化体就会产生较大的结晶应力，破坏硬化体结构，引起结构强度的下降。因而不必盲目追求建筑石膏的细度，一般在100～120目即可。若是模具等特殊用途的熟石膏，对细度要求较高，有的达325目或更高。许多研究者发现，建筑石膏的性能不仅与细度有关，而且与粒级的组合有关，良好的颗粒级配可使建筑石膏的性能有较大的提高，这点也应引起重视。那么，**石膏用什么磨机好？桂林鸿程生产的HLM系列磨**石膏磨机是粉磨**石膏生产建筑石膏的理想设备。HLM系列磨**石膏磨机是桂林鸿程经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的先进粉磨设备，具有粉磨效率gao、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。物料在磨粉机内停留的时间短，减少重复碾磨，产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，适应性强，更适合**石膏煅烧磨的工艺。如果您有粉磨**石膏的需求，需要采购磨**石膏磨机，欢迎给我们来电了解设备详情
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