GRG构件玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，GRG构件可制作成形态各异的GRG产品。它可制作出千变万化、如梦如幻的造型，具有防火、防水、环保、安全、表达丰富创意的特性，得到的建筑师、室内设计师的青睐，成为塑造美好空间和重大标志性项目的建筑材料。下面为大家介绍一下GRG构件的性能和GRG构件施工工艺流程是怎样的？
一、GRG构件的性能特点
1、可塑性强，造形丰富：GRG产品是在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式石膏产品。可满足形状和机理的随意性，产品可以定制单曲面、多曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案等任意艺术造型，可以满足设计师的个性要求，易于使用，可以用在复杂的吊、墙面装饰中。建筑师运用GRG产品可使建筑的内表面达到要求的设计效果。
2、面层选择丰富：GRG构件表面细腻、光洁。白度可达到90%以上，可以和各种涂料以及各种面饰材料(木皮、织品)良好地粘接，形成不同风格的装饰效果。
3、强度高、抗冲击：实验表明GRG产品断裂荷载大于1200N,过JC/T799-1988(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。弯曲强度：10-20MPa ASTMD790-2003测试方法。拉伸强度：10-15MPa ASTMD790-2003测试方法。冲击强度：30-35KJ/m2ASTMD790-2003测试方法。
4、品质稳定：GRG构件、不开裂，主材石膏热膨胀系数低。干湿收缩率小于0.01%，120度高温下保存72小时，可变率只有0.07%。产品也不受环境冷热、干、湿变化影响，性能稳定。产品永，膨胀系数很小。特布纤加工工艺也使得产品不开裂使用寿命长。
5、密度高、质量轻：标准产品厚度为6至10mm(特殊要求可以加厚)单位平方米的重量仅4.9至9.8kg，有声学要求的可以按要求在产品背面灌浆加厚(厚度在40mm时声学效果较佳)。满足大板块吊分割需求的同时，能减轻主体建筑重量及构件负载。可改变厚度和重量，以达到声学要求。灌浆密度较低可达650kg/立方米。
6、防火、阻燃性：GRG构件属于A一级防火材料，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。
7、防潮性强：GRG构件为无机材料，具有防霉防蛀，防静电的作用。检测结果证明产品的吸水率仅为0.3％，所以GRG产品能用于潮湿的环境，不会产生霉变发黄现象。
8、声学效果好：GRG构件具有良好的声波反射性能。检测表明：5mm厚的GRG构件，透过损失500Hz23db、100Hz27db；气干比重1.75，符合声学反射要求。经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用。
9、绿色环保：GRG构件无任何气味，不含任何化学树脂或放射性有害物质，放射性核素符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准。无机矿物质之材料，远红外线放射率0.88左右。并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。
10、 施工便捷、损耗低：GRG产品可根据设计师的精密分割，产品全部由工厂预制完成，不需要现场二次加工。安装采用预埋件。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别是对洞口、弧型、转角等细微之处，可确保无任何误差。
二、GRG构件施工工艺流程
1、制作模具：我们会根据图纸对材料进行数控开模，材料主要使用木模、硅胶模、玻璃钢模、泡沫模、蜡模、石膏模等，各种模均具有不同用途和使用范围，使用次数也根据模具材料的不同而有所不同。泡沫模具适于造型复杂的异形板。木模具适于一些规则造型。硅胶模具用于造型复杂，同时数量大的板块。
2、模具喷浆：模具制造出来以后，制模部对模具进行浇铸，等待材料干燥脱模。脱模时间约为15分钟，所以GRG构件的生产周期比较短，施工也非常便捷。喷浆主要分为，喷射工艺和预混工艺。喷射工艺是通过人工和机械将玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中。预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。
3、GRG构件产品脱模养护：GRG构件的养护很简单，产品脱模后，情况下，置于阴凉通风处一周，可达到产品的性能。
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