GRG材料打破了传统材料强度不够、装饰效果不佳等缺点，并且在造型这一块填补了设计师心中，对于材料缺陷而不能将创意实现的“硬伤”。GRG材料在现代建筑中已经非常的常见，而且是建筑中的一种现代化的材料。那么，GRG材料生产原料及生产的工艺是什么呢?接下来，跟随饰纪上品GRG厂家一起来详细地了解一下吧。

 GRG材料生产原料是什么？

GRG材料采用高密度Alpha石膏粉(高强模具石膏粉)、特殊玻璃纤维、环保添加剂、水、脱模剂，详细如下：

      1、添加剂。目前国内不同厂家所使用的改性添加剂均有所不同，大都为保密和配方，配方源于英国、日本、有些厂家使用自行研制的添加剂配方，添加剂可有效改善产品物理性能。

2、玻璃纤维材料主要有两类，无碱玻璃丝纤维布和无碱碎玻纤。使用无碱玻璃丝纤维布的GRG产品强度高，强冲击下产品裂而不断。使用无碱碎玻纤的GRG产品强度低，强冲击下产品脆性断裂，但工艺相对简单，产能大。

3、高密度Alpha石膏粉(面层、灌浆及填缝)。目前国内原料采购分为进口石膏粉和国产石膏粉，进口石膏粉优点是产品性状稳定，成品质量可控制性好，强度、柔韧性好，表面光滑;缺点成本高，供货周期长。国产石膏粉供货周期短、 成本低，但相对来说产品杂质多，颗粒大稳定性差，操作性不好，GRG成品品质不稳定。

GRG材料生产工艺具体如下：

      GRG材料是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。GRG的准确成形依赖于模具的准确生产，可以说高质量模具的生产是GRG产品质量的必要条件，模具产品生产需与设计师方案的高度一致，生产安装才有可能把设计师的设计意图呈现出来。生产模具材料主要使用木材、工业蜡、硅胶、玻璃钢、泡沫等，各种模具有不同的用途和适用范围。

      测量、放线——设计大样图及尺寸复核——GRG板工厂加工——钢结构转换层放线定位——钢结构——GRG板吊装——接缝处理、配合设备开孔——饰面处理。

      根据图纸所示意GRG项目，关键的一步是现场深化。现场深化顾名思义就是根据现场实际情况结合原设计风格在不改变原设计意图及安全与质量的前提下，根据现场实际尺寸做实际产品的面层尺寸、内部钢架、产品分割、预埋排版、安装定位控制力等数据的定位。

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