GRG构件可塑性高，可任意塑造常规造型，形成千变万化的空间形态，如梦如幻，具有很强的空间艺术表现力。GRG构件在项目实际运用中主要存在的形态为：大型曲面吊类、护墙板类、装饰线条类、人物雕塑类、雕花板材类以及其他表现形态等。现饰纪上品GRG厂家浅析GRG构件运用在大型曲面吊(片材、块状、曲面)中的相关生产工艺与质量认定及检验办法。

 一、现场图纸深化

      根据所图所示意的GRG构件项目，关键的一步是现场图纸深化。现场深化就是根据现场实际情况结合原设计风格，在不改变原设计意图及安全与质量的前提下，根据现场实际尺寸做实际产品的面层尺寸、内部钢架、产品分割、预埋排版、安装定位控制图等数据的定位。此环节对于操作GRG构件项目成功与否起关键作用，相当于项目总策划，深化设计不合理及错误会导致后面的模具、生产、安装全部功亏一篑，将给项目带来大的被动及经济损失。判断项目品质控制运行的好坏：看供应商深化方案的合理性及准确性。

二、判断GRG构件产品质量好坏的注意事项

      1、核对产品尺寸，根据项目部确认的排版编号图纸，复核其产品外观尺寸。异形双曲面的可用三维扫描仪录入产品定位坐标值，得到数据后输入电脑与既定方案进行对比得出其误差率，判断其变形系数是否在可控的范围内。

      2、检查产品厚度是否与设计要求相符合。检查方法是GRG板材边缘用标尺测量，中间局部抽检钻孔测量。

      3、检查其预埋件是否有锈斑出现。如出现可以判断其板材不合格另请注意检查预埋件的镀锌方法。原则上预埋件是热镀锌，是否有松动现象、预埋件摆放的尺寸精度。

      4、检查GRG板材是否有脱层、断裂现象。

      5、检查其强度、平整、异形顺滑度。用指甲划动GRG面层看是否留有划痕，有划痕或划痕严重则质量不达标，纯GRG板材面层在生产脱模后，达到10小时终凝时间，表面划动是不会留有划痕的，平整度及异形顺滑度可用眼观的方法解决。

      6、运输到工地的板材卸货前检查其包装、装车是否合理。

三、安装质量的检查方法及注意事项

      1、隐蔽工程，安装连接件焊缝是否符合标准。吊杆是否垂直、连接件螺帽、板材对撬螺栓是否拧紧、乌邦是否到位。

      2、面层，安装完成定型尺寸是否与我方实际完成面控制线相符合、边角收口是否合理、安装完成面板是否平整、光滑、顺畅。

      3、缝隙拼接工艺，是否有法兰边+填缝槽工艺或错位缝工艺，在拼接处的强度以及避免裂缝的问题。

      法兰边的主要作用：控制产品变形、增加强度、便于板材连接。

      填缝槽的主要作用：加大接触面积，增强粘结强度，便于粘结牢固。

      错位缝的主要作用：自攻螺丝固定重合处，施工快，补缝快，便于施工。

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