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脱硫塔防腐检验和验收
1.一般要求
现场施工的各个阶段，均需按照规范和企业规定进行检查和验收，在脱硫塔防腐施工鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。
2.检验工作由乙方负责进行，甲方监督执行，必要时承包商和业主可以参加检验,检验项目包括：
2.1基体的检查验收。
2.2喷砂处理的检查验收。
2.4 底漆中间检查。
2.5 找平层中间检查
2.6 **层玻璃鳞片胶泥中间检查
2.7 *二层玻璃鳞片胶泥检查
2.8 面漆加强层检查
2.9 较终检查。
2.9.1全部防腐蚀施工完成后，应经过较终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。
2.9.2脱硫塔防腐涂层较终检测项目主要有外观缺陷、锤击检查等，具体方法如下：
a 外观缺陷检查：采用目测法，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
b 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
1、脱硫塔周边及内部环境条件监控
严格按照玻璃鳞片胶泥施工环境要求进行监控，每天随时观测并记录施工工程中的温度及相对湿度，当环境要求不满足要求时，不得进行玻璃鳞片胶泥施工，只有当环境条件满足要求时方可进行施工。环境条件要求为:施工时环境温度在5-35℃之间,空气相对湿度小于85%.做好环境状况记录。
2、脱硫塔基层处理中喷砂质量控制
喷砂作业必须是在环境条件要求范围内方可进行施工，每喷砂一个班次后都需要对喷砂质量进行检测，只有当喷砂质量符合要求后方可进行下一道工序，同时做好隐蔽验收记录（喷砂），如果在检查中发现喷杀质量达不到要求，则需要重新进行喷砂，直至符合质量要求为止。
3、脱硫塔底漆涂刷质量控制
当脱硫塔基层喷砂质量检验质量合格后方可进行底漆涂刷，脱硫塔底漆涂刷时环境条件必须满足要求，且需要涂刷底漆的区域必须保证清洁，无明显的灰尘、污渍附着，底漆涂刷前必须经过检查且满足底漆涂刷条件方可进行；底漆涂刷后表面应均匀、无漏涂、无明显留痕。底漆固化后进行底漆隐蔽验收记录。
4、玻璃鳞片胶泥施工质量控制
脱硫塔防腐施工玻璃鳞片胶泥施工分两遍进行，**遍固化后方可进行*二遍施工；玻璃鳞片胶泥施工时，环境条件必须满足要求。玻璃鳞片胶泥在加配固化剂和促进剂时应根据施工时的环境温度进行相应的调配，温度较高（低）时，减少（增加）固化剂和促进剂的用量，每次配料前根据温度都应做小样，将初凝时间控制在1到3小时之间，固化时间过快会影响施工质量，固化时间过慢会造成工期延长。在玻璃鳞片胶泥的施工过程中，同步要做好滚压工作，以确保工程施工质量，因为滚压是非常关键的一个环节，首先通过滚压，可以将玻璃鳞片压平，不会存在玻璃鳞片立起的情况，其次通过滚压环节，可以将玻璃鳞片胶泥中的大量气泡排出，使得防腐层更加的致密，*三通过滚压可以使得玻璃鳞片胶泥更加的平整。*二层胶泥在配料时应加入一定量的颜料，以便于和**层进行区分，防止在施工过程中漏涂。在玻璃鳞片胶泥施工过程中一定要做好质量监控，确保脱硫塔防腐施工质量。
5、脱硫塔较终面漆加强质量控制
脱硫塔面漆加强层应与脱硫塔衬里玻璃鳞片胶泥粘接紧密，无明显气泡。脱硫塔面漆加强层的施工必须在环境条件满足的情况下进行。脱硫塔面漆涂刷时环境条件必须满足，通过检查，应无漏涂。
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