Alloy601的比重Alloy601对应的美标

Alloy601 焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降zui小，如钨ji气体保护焊（GTAW）、金属ji气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降zui小的焊接方法。但对于诸如yang炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的 [2] 。关于焊接接头形式的选择，可以参照锅炉与压力容器规范对哈氏C-276合金焊接接头的成功经验。焊接坡口zui好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。

ALLOY601是一种固溶强化镍铬铁合金，添加了lv和钛。
在高温下***的抗yang化性能
在碳化环境良好的耐
室温，并在高温下好的机械性能
应力抵抗腐蚀开裂好
ALLOY601调节含碳成分，而且由于粗颗粒尺寸蠕变其高断裂性能使其特别适用于550°C（1022°F）以上的温度。
比重：8.11；
ALLOY601耐腐蚀性：
ALLOY601是一种耐热合金，因为它对550°C（1022°F）以上的热气体和燃烧产物具有出色的耐受性，对熔盐和金属具有耐腐蚀性，并且在短期和长期内具有良好的机械性能。规定为ALLOY601保持紧密附着的氧化膜，即使在重复加热和冷却循环的苛刻条件下也能抵抗剥离。良好的抗碳化能力。此外，如果氧的分压足够高，则ALLOY601表现出良好的抗碳氮共渗条件。
ALLOY601化学成分：
镍：58.0-63.0
铬：21.0-25.0
铁：余量
碳：≤0.10
锰：≤1.50
liu：≤0.015
磷：≤0.020
硅：≤0.50
铜：≤1.00
钛：0.30-0.50
lv：1.00-1.70
ALLOY601主要用途：
ALLOY 601广泛用于各种工业应用，如热处理，化学处理，污染控制和发电。包括：
热处理厂的托盘，篮子和固定装置
用于工业炉，钢绞线退火管和辐射加热管的防火锚，高速燃气燃烧器，金属丝网带
用于xiao酸生产的重整器的绝缘罐和催化剂支撑栅格
排气系统组件
固体废物燃烧室
管道支架和灰处理设备的组件
废气jie毒系统的组成部分
氧气预热器
ALLOY601机械性能：
 状态 强度（Mpa） 抗拉强度（Mpa） 增长（％） 硬度（HB）
ASTMzui低价值 固溶处理 205 550 30 
室温下的典型值 固溶处理 294 686 55 130
ALLOY601规格：
 材料名称 圆棒 板 管
    无缝 焊管
ASTM UNS
N06601 B166 B168 B163 / 167/829 B 163 516 517
  SB166 SB168 SB163 / 167/829 SB 163/516/517
JIS NCF601 H4553 G4901 H4552 
DIN 2.4851 17752 17750 17751 

Alloy601 近年来，随着原you应用中liu含量**标的增多，以及产能往往都**出设计目标，导致应用传统材料和方法解决腐蚀问题成效甚微。过往经验明那些含liu环境下造成的腐蚀破坏，使业的们，为了慎重起见，对于那些没有经过实验室充分试验和生产现场检验的合金材料总是小心翼翼。现在对镍基合金这种耐蚀特性了解的越来越多，推动其其在石you精lian得到广泛的应用，使用镍基合金可以为lianyou制造持久耐用的设备。主要应用领域包括流化床催化裂化装置波纹管、加处理器、化空冷器、塔**冷凝器、常压塔和侧流分离器、原you输送管道和喷嘴、原you加热器管支架。

各个化学元素在起到什么作用？ 1：碳 (C)： 刃具抗变形能力和抗张强度增度，抗磨损能力。 2：铬（Cr）：增度，抗张强度和韧性防磨损和腐蚀 3：钴（Co）：增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火在复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性。 4：铜（Cu）：增强抗腐蚀能力. 增强抗磨损能力。 5：锰（Mn）：增大可淬性及磨损力和抗张强度。从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧大量加入时，增度，但脆性。 6：钼（Mo）：增度，硬度，可淬性和韧性. 机械加工性和抗腐蚀能力 7：镍（Ni）：增度，硬度和抗腐蚀能力。 8：磷（P）：增度，机械加工性和硬.浓度过大时易脆裂。 9：硅（Si）：增强延展性. 增大抗张强度. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。 10：硫（S）：少量使用可机械加工性。 11：钨（W）：增大力度，硬度和韧性。 12：（V）：增大力度，硬度和抗震能力. 防止产生颗粒。

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