粉尘收集除尘设备有很多种，分别是：滤筒式除尘器、脉冲式除尘器、布袋式除尘器、焊接式除尘器、工业除尘器、旋风除尘器等、打磨抛光式除尘工作台。除尘设备的上、中、下箱体结构为分室结构，因此除尘器是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体（灰斗）结构等组成部分组合而成，来完成收尘净化空气的效果的。
脉冲除尘器在运行的时候，将含尘的气体由进风道进到灰斗，粗尘粒径直就到了灰斗的底端 ，细尘粒随气流转折向上进到中、下箱体结构，粉尘附着在滤袋的外表面，过滤之后的气体进到上箱体净气集合管经排风道，风机排至大气。
除灰的过程是要先切断该室的净气出口风道，使布袋处于一个无气流穿过的状态。其次，开启脉冲阀之后，除灰是用空气的压缩而设备的脉冲喷吹，切断阀关停的时间足够能够保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘，下沉到灰斗里，同时，也避免了粉尘在脱离滤袋的表面之后，又随着气流附集到相邻滤袋的表面现象，使滤袋除灰效果更干净，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及叶轮给料机等设备的全自动控制。
脉冲除尘器的特点
采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，不仅清灰能力强，除尘效，排放浓度低，漏风率还小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体的净化与物料的回收。
由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到更好清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
检修换袋或滤筒可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。换袋或滤筒口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
除尘器还采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋便掉到了箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋或滤筒操作条这件。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以检漏，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲除尘器适用于：炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
最后，除尘器分别采用了分室停风脉冲喷吹除尘的的技术，克制了常规的脉冲除尘设备和分室反吹除尘设备的弊端。
除尘的能力强，除尘的率，排放量密度低，漏风率小，能源消耗少，钢耗少，占地的面积小，运作的稳定性，与此同时经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的粉尘气体的净化处理等物料的回收。
基于用了分室停风脉冲喷吹除尘，喷吹一回便可以达到有效除尘的目的，所以除尘的周期延长，降低了除尘的能源消耗，压气消耗量可大幅度降低。与此同时，除尘滤袋与电磁脉冲阀的损耗程度也相对降低，因此加倍地提升除尘滤袋与阀片的使用寿命。
检查维修换袋或滤桶可在不断系统风机，系统正常运作的状态下分室进行。换袋或滤桶口用弹性涨圈，不仅密封性能好，结实牢固。
用上端抽袋的方式，换袋时提取骨架后，将脏袋放入箱体下部的灰斗中，取出人孔，改善换袋或滤桶的操作状态。
箱体采用气密性设计，密封性好，检查门采用优良的密封材料，生产过程中用检漏，漏率很低。进出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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