现阶段机械设备结构件销售市场的发展趋势 比以往更为注重 商品要灵便 变化多端 ，以满 足销售市场对 高韧性 、性能** 、高精密 、高效益和非标准 异型件所需。回转式网带渗碳炉尤其适用于种类 、总数 和加工工艺转变 大的场所 ，颇具 操作灵活性 。因而 ，近些年回转式 网带渗氮 炉是较受高度重视 的热处理电炉之一 ，在 “十五”期内 ，在我国机械设备结构件领域每一年对 网带炉生产流水线的要求在100 条 以上 ，销售市场发展趋势潜 力比较大。回转式网带渗碳炉调节期内和 日常生产制造里将遭遇一些技术性重要 ，恰当地开展生产流水线安裝调节 ，应用及维护保养，是确保让机器设备建成投产取得成功的*条件，做为较早应用，大家的一些社会经验可供**业参照 。

为了更好地融入客户的差异要求 ，现阶段产品型号设置 从 网 带 宽 200r a m 炉 长 2000m m 至 网 宽1000r a m 炉长 10000r a m 的多种多样系列产品 ，其加温输出功率从 30kw 至 500kw ，热处理工艺 热处理生产量从10kg／h 至 1400kg／h。无马弗网带炉加温元器件的均选用适用高溫下有不错的抗氧化的 310S 型耐磨钢辐射管，内嵌 Fe —Cr—A l 电加热元 件 ，拆卸检修便捷 ，并设置变电器使电源电压降至220V ，炉 内电加热分 两段控 温 ，并 用可控性 硅PID 管控，提高了加温部件的使用期限和温度控制精密度。炉内碳势选用氧摄像头，除碳空气泵和碳控仪表盘设备靠谱相互配合，炉内设置了几台炉内反应釜，运用炉内发热量完成对工业甲醇，二甲苯的气化和裂化制取炉气，合适工业甲醇(二甲苯)丁烷 (燃气或压缩天然气 )气氛 ，炉内气氛匀称性不得**过 ±0．05％℃ ，网带走速由变频调速器无极管控 ，实际操作便捷 ，炉内设置几台拌和离心风机 ，确保炉内气温和气氛匀称 ，能达到热处理或浅、中高层渗氮 (碳氮共渗)加工工艺规定。

2．2 维护保养关键点

(1)炉 口设置加热 区和用不锈钢板箔和片(0．03 ～0．015mm )做成的双层气帘以提高炉内标准气压，且避免气体窜人炉内，以提高炉内气氛可靠性 。这一点很重要 ，规定每三个月按时取下气帘查验一次，气帘因受高溫汽体腐蚀非常容易变脆而毁坏 ，损坏位置应立即修复，不然危害炉内密封性 ，需扩大工业甲醇总流量才能够确保碳势平稳 。

(2 )炉门设置热交换器 ，用**废气在炉 口点燃的余热回收加温来提高清理槽温度，水温应维持在 5O 一7O℃ ，以提高产品工件清理实际效果。若未处理产品工件表层残余油渍不清理整洁会大幅度降低网带、辐射管使用期限 ，一定要注意空炉时网带上能否有残余淡黄色粉末状 ，若有 ，应加强看待解决零件 的清理工作中 。

(3 )炉 尾设 置 淬 火槽 油 (水 )汽抽 排设备，进而提高炉内气氛可靠性，应随时随地观查工业废气点燃火苗尺寸和色调是不是一切正常，正常时火苗颜 色 为嫩黄色 ，相对高度在 200r a m ～350r a m ，也可根据排气管 闸阀启闭程序流程调节炉内碳势 。

(4)运输 网带设置 了走偏 警报 和调 整设备 ，网带松 紧全自动和手动式调节组织 ，可 以确保网带稳定运作。网带是由耐高温不锈钢线经高精密定编而成 ，应用 因其高溫应力松弛而伸展，较好是能在 3 个月内裁剪一次 ，剪裁出来的网带经再次编制后可 以再次应用。

(5 )辐射管及发热器应定时每 3 个月抽出来清理一次，与此同时拆下来联接输电线，拉出发热器 。消除辐射管里外脏物 ，转动 180'12 ，随后放回原点 ，并锁牢牢地固地脚螺栓 防止触碰不 良而造成火苗，危害发热器使用寿命。发热器因断路而融断使辐 射管也受毁坏 ，可以用相对应原材料的耐高温丝或耐热板用氩气瓶维护电焊焊接 ，后执行相对应的去应力退火就可以应用 ，但较好是与此同时替换 9 根一组 ，将恢复的发热器及辐射管所有拆换 ，以防三相 电阻器不平衡 ，危害其他新管或新发热器的使用期限；发热器隔砖也应开展电阻测量，如因渗氮功效电阻器降低时，宜选用新砖更换 ，以防短路故障烧蚀辐射管及发热器。

(6)网带炉持续使 用后 ，炉内很有可能造成炭黑，撒落在产品工件表面层和炉内内，须每月锅炉吹管除碳一 次 ，方式是终止 工业甲醇或 二甲苯引入炉内后，将温度控制降至 700 —750'12 ，将最后一个炉内脏物消除口开启，使气体进入到炉内，帮 助积炭点燃 ，時间约为 4h。当炉膛内溫度**出 900c【=时 ，将脏物消除 口装重炼体 ，降低气体总流量 ，维护炉内零件勿因温度控制过高而毁坏。转窑上的工业甲醇气化裂化罐也会造成炭黑 ，应 7 天 至 14 天 或停 炉 时清 理 除碳 一次。如果不事先清除输通 ，较有可能在生产制造因其炭黑阻塞使工业甲醇 、二甲苯没法键入迫不得已停工 。

(7)对新 购入 的及炉料设备大修后 ，务必开展加热炉(干躁)解决。一般加热炉时 ，经常在**低温情况下长期性开展。可是，那样不可以使炉料正中间及衬表面的水份完全挥发 、清除 ，因此加热炉全过程中务必加温至容许 的较高温度控制≥900~C ，使炉料充足遇热 ，清除所有水份 。严苛按设备制造加热炉标准加热炉。

2．3 如何获得优良炉气操纵

在回转式网带渗碳炉内 ，如要得到 优良炉内气氛操纵 ，采用高纯 工业甲醇(二甲苯 )裂化做为载气 ；高纯丁烷 (纯** 气或石油液化气 )裂化做为富降气 ，还需拥有有 对火炉本身恰当的实际操作方法和恰当的 PID 性能指标调节。在温度控制匀称性和溫度精准操纵前 提下 ，选用氧摄像头和碳控仪，一般可以使碳势操纵在 0．02％C 的范 围 ，载气 和富降气 务必平稳 供 应 ，在 2h 内炉 气 变 化 量 不 得 大 于10％ ，炉墙的实际操作 方法务必按一切正常的程序流程开展 。例如 ，入料以前 ，务必先将产品工件表面上的植物油脂清理去净。产品工件有优良清洁的表层，必定对炉体的碳势气氛操纵有十分关键 的危害。氧摄像头的炭黑环境污染和气氛的渗入都是会给摄像头的毫伏标示导致偏差 。氧摄像头外缘拓宽至*配有一 可传感 炉 内氧含量 的测氧摄像头，其材料是由比较敏感非常高的氧化锆陶瓷所做成，在高温工作炉内 ，如遮盖有积炭时 ，促使探测电级头 (测氧摄像头)周边的氧含量降低 ，这时氧摄像头反映 的是周围的气氛 ，而沒有反映具体炉内的气氛 ，碳控仪 自动控制系统下 的丁烷总流量降低，以致炉内具体碳势降低，产品工件渗氮不够。氧摄像头本身上面配有清除积炭的气氛输 人 口 ，并 经济管理身本 体按时 释放出来 出的o2 ，将测氧摄像头外缘之气氛总流量 口所遮盖的积炭燃掉。尽管氧摄像头里都设置按时烧碳清除氧摄像头的系统软件 ，但不可以太过依靠 自动控制系统作用 ，依据大家 的工作经验 ，氧探 头常见故障主要是摄像头内炭黑太多 ，摄像头失效 ，应按时拆下来清理 ，通常能恢复过来 。进 口的氧摄像头使用寿命都是在 l8 个月上下，国内摄像头使用寿命较短，不一样生产商商品的品质不一样，绝大多数摄像头因里外电级掉下来或空气氧化而损毁 。由于氧摄像头办公环境十分较端 ，应需注意维护保养 ，氧摄像头的氧化锆陶瓷延性非常大 ，且 耐急热急冷性差 ，安裝时切勿撞击和便捷安裝 。防止炉墙明显震动 ，炉内提温、减温不适合太快 ，拆换新摄像头 时较好是 在设 备检修 时的室内温度状 态安裝 ，应迟缓加温等。明确氧摄像头 的部位必 须有象征性 ，不必挨近渗剂人 口，或炉 内送风盲区，或产品工件出炉的时候容易产生撞击的部位，较好是会分地区操纵。假如一只氧摄像头操纵嫌不够 ，还能够提升一只。

三 、淬火油(水)槽

为了更好地满足客户解决件原材料 、生产工艺规定和生产量 的差别 ，可以采用油或水作 为热处理物质。热处理槽操纵：在确保产品强度匀称性以降低零件形变层面，从过去的单纯性减少制冷速率发展趋势到至力于提高制冷匀称性。热处理槽加上可变速**强力搅拌装置 ，高度重视热处理槽流动速度场 ，注重热处理槽溫度匀称性。配置合理的加温和制冷温度控制设备，通常为常温至 80~E ，并设 有较高 温警报 。假如 规定 120 —200~C分级淬火，则配有副油箱。若产品工件水淬，则*电加热器 ，但仍有温度精确测量操纵设备。淬火油 (水)在热处理全过程时会因挥发、衰老 、环境污染 或被产品工件带去而耗损 ，因而要立即加上 、拆换 ，油(水 )面应常常维持在较低值液位部位 以上 ，不然网带炉 里会 因汽体不稳定而造成气爆声 ，危害生产制造。高度重视油 (水)帘设备功效 ：根据油(水 )泵及油泵 (水 )管在热处理落 料 出口处产生幕帘油(水)密封，其目标是不许淬火油(水)汽逸人淬火炉内，维持炉内气氛平稳，与此同时使产品工件迅速制冷。淬火油溫度因解决零件的类型、形状、材料不 同而不一样 ，一般 设置在 60 ～80℃ 。淬火油持续应用一年后 ，需对淬火油复检或升级 ，因经 长期性淬 火后 ，油槽 里会 残余残渣 ，导致制冷实际效果减少 ，堵塞管路。如要升级时 ，淬火油务必终止拌和 ，在静止不动的情况下 3 ～4 天 ，使残渣沉积 ，将油槽运输 网带移走 ，抽 出所有淬 打火机油 ，快速清理槽 内废弃物。旧淬火油可以根据加上催制冷剂等再造应用，或整槽拆换新的热处理物质。热处理槽若加上电脑上制冷物质特性检查仪就能立即判断热处理物质的特性 ，它已被很多客户所选用 ，但 因为价钱问题还不可以广泛接纳。针对碳素钢及其比较大规格型号零件，务必选用水溶热处理物质替代生理盐水或食用碱用以时效处理热处理 。依据人们应用 的经历而言 ，对标准件商品 A Q25l 热处理剂浓度值调节在 4％ ～5％范畴。液温对制冷特点很比较敏感，因而，必须 严苛 限定在 25℃ ～40℃ 中间。针对 网带炉的热处理槽系统软件来讲 ，这种不会太难操纵。但逐渐功能强大 ，用久了会发生控制不了浓度值而造成淬裂或淬不够硬等问题 ，这也是因为能使热处理制冷的“蒸气膜环节”增加的污染物质造成的，因此，通常根据整槽拆换来处理。还可以根据除污解决减少危害 ，这也是应用水溶热处理物质的一大优势。

四、持续回火炉

回转式网带回火炉与网带渗碳炉配套设施应用选用辐射管加温 ，较大应用溫度 650℃ ，网带由缓冲托辊支撑点 ，变频式减速器和传动链条传送可 无极变速 ，工 件在炉 内停 留時间可 为l ～4h ，炉内分 区控 温由可控性 硅 PID 自动调节 ，为了更好地融入淬火溫度由高溫尽早变为 中、**低温淬火加工工艺必须，回火炉配有几台减温风机 。在运输网带运作时 ，可根据调节运输 网带 的调节 丝杆 ，使 网带维持在炉 膛 正中间部位 。假如热处理工艺件淬油，并且务必作**低温淬火时 ，需每星期将 温度控制升到 400~C 点燃掉残 留于炉内之厨房油烟积炭，以防 因厨房油烟累积过多，危害解决产品工件之质量 ，也防止炉 内积油点燃時间太久 ，烧毁炉内预制构件 。

五、结语

生产流水线 的清洗设备 、烘干设备 、上色槽等其他一部分非常简单 ，维护保养也较非常容易，文中不会赘述。该生产流水线总体运作无论机器设备 本身品质，或是设备的产品质量都平稳、靠谱。但机械零部件比电气元器件 发生 的问题多。今日热处理工艺网带炉发展趋势 的驱动力和其他商品一样源 自市场需求，发展趋势的成效来 自技术性的发展。热效的提高 、产品品质的提高、产品工件自然环境的提升和实际操作 的 自动化技术将在将来一般時间进一步改变 ，维炉和维护保养将看起来更为关键。

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