那镁合金的表面处理方法都有哪些优缺点及应用场景了，下面迈格镁业小严给大家细细道来！
化学氧化是一种比较经济降低生产成本的办法，但镁合金化学转化只能减缓腐蚀速度，并不能有效地防止腐蚀，所以一般只用于装饰，装运存储时的临时保护及涂装底层。
镁合金阳极氧化效果
阳极氧化技术是在外加电压的作用下，将镁合金试件作为阳极，用不锈钢、石墨或金属电解槽器壁作为阴极，在一定温度的电解液中，通过试件与处理液之间的电化学反应，在试件表面形成保护性膜层的表面处理技术。镁合金阳极氧化技术可分为普通阳极氧化技术和微弧氧化技术。早期的阳极氧化处理是使用含铬的有毒化合物，废液的处理成本提高，并且污染环境，后面经过探索才得以改善，镁合金化学氧化的优点在于设备简单，投资少，容易操作，；缺点也很明显：耐腐蚀性较差，含有的重金离子影响镁合金的回收。
镁合金微弧氧化效果
微弧氧化技术的主要优点是耐蚀性好、耐磨性好；缺点就是氧化电压高，电流密度大，弧光放电明显，处理成本较高，生产安全性比较差。镁合金经过氧化处理后必须立刻清洗并烘干，严禁在潮湿空气中相互叠放，造成腐蚀。如果出现局部氧化膜缺损，则需要进行局部化学氧化处理，若膜层出现脱落、鼓包、、锈蚀或颜色不均等局部氧化也修复不了时，必须退除氧化膜重新氧化！那氧化膜的质量怎么来确定了，目前这个还没有一个统一的标准的，主要是因为氧化方法不同而异，同时由于材料用途不同，对氧化膜质量要求也有所差别！
镁合金电镀
电镀：所有工业电镀系统在适当的预电镀之后，都可用于镁合金上。但是，只有锌和镍能直接电镀到镁上，在生产实际中，其镀层常用作基地镀层，在其上面再镀其他常用的电镀金属。目前镁合金表面电镀或化学镀有统一的ASTM标准，即DOW公司的浸锌法，其方法存在工艺复杂，结合不牢固等一系列缺点。

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