一、工程概况
100m钢筋混凝土烟囱。
二、工程特点
1、烟囱施工工期长，场地占地大，设备材料多。
2、砼施工数量大，持续时间长，质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。
3、烟囱为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位。
4、基础属大体积混凝土基础，对模板支护及混凝土的稳定性要求高。
5、烟囱属**高构筑物，采用翻模流水施工工艺，施工时需严格控制混凝土摸板的收分、烟囱垂直度、及特殊部位的处理。如：牛腿、埋件等。
6、烟囱基础为大体积砼且一次性浇筑，内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。
7、高空交叉作业安全隐患大，施工内在质量，外观曲线和外表光滑度控制难。
采取措施：
高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护棚，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度，控制采用2mm厚定制钢大块模板（外模）翻模施工，从而有效保证筒壁外观及整体施工质量。
液压**升平台翻模施工，其难点在于液压平台的稳定性、模板几何尺寸的控制和混凝土通病的防治。液压翻模施工的过程是一个动态渐进的过程（钢筋随升随绑，模板逐层支设，混凝土每次浇筑），所以几何尺寸的控制也必须随着施工进度每提升一模就对半径、中心、壁厚、垂直度的校核一次，发现问题应及时调整。混凝土的通病主要是混凝土的强度配比、振捣密实度及混凝土养护等，主要对策即严格按照配合比搅拌混凝土，控制混凝土的水灰比及浇筑厚度和振捣方法、浇筑方向时间等。
三、施工方法
1、定位放线
在土方工程施工前，根据烟囱的中心坐标定出中心点，待挖土达到设计深度后，再次定出中心点。根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90o方向的半*性控制桩,每个方向上至少要做2个。
2、土方工程
本次土方开挖为烟囱基础工程，在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免**挖、少挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误，报监理验收后，方可进行开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础的定位工作。现场的工作人员必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标或高程。同时开挖前施工机械、人力应充分准备，土方外运于*弃土场地，部分回填土堆放在现场。
3、基础垫层
基础垫层按照预先确定的烟囱中心点、画出半径圆周线，采用100mm高度木工板进行垫层模板安装，然后用仪器操平模板上口标高，以便于浇注混凝土的时候控制好垫层的高度。基础垫层施工结束后，等混凝土达到强度要求后，在垫层上放好中心十字线及圆周线，自检合格、报验验收合格后再进行下道工序--涂刷沥青防腐层。
4、基础钢筋工程
钢筋加工前，由钢筋翻样按图纸设计及规定要求，逐一绘出翻样图，给出钢筋下料单。钢筋统一在钢筋棚加工，用平板车运至现场绑扎。本基础钢筋连接采用机械连接，机械连接接头先做工艺检，必须经实验室试验合格后，方可批量生产，每500个接头现场取样样送实验室检测，合格后方可进行基础钢筋绑扎。
基础钢筋按接头位置、数量的规定，使其错开，满足设计及规范要求；底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合施工图有关接头位置、数量的规定，使其错开，同一根钢筋在35d倍直径区段内的接头不得多于一个，且同一区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不宜**过50%；当采用绑扎接头时，有绑扎的区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不得**过25%，受压区不得**过50%。
5、基础模板
基础筏板外模板安装设φ18mm钢筋弹箍5道，弹箍上下间距为0.40m～0.60m；基础环壁筒座内外模用φ12mm对拉螺栓、山型卡固定，间距为0.60m；(筒座)内模靠φ48mm钢管满堂脚手架支撑固定。提前预制砂浆垫块，垫块强度同基础混凝土强度，其平面尺寸为50*50，厚同设计钢筋保护层厚度5mm。利用绑丝，固定在钢筋网片与模板之间，呈梅花形布置，间距不大于0.80m，确保钢筋保护层厚度。模板安装后的几何中心，对烟囱中心的偏差＜5mm。相邻模板间的竖向利用木方与木工板设置的齿口缝拼接，使二块模板之间缝隙覆盖于一个木方内，有效防止漏浆，提高混凝土的密实度。模板底部与混凝土垫层之间的缝隙，采用高标号水泥砂浆，提前进行封堵，以防止浇筑好的混凝土基础，出现烂根现象。每一项模板工程施工完毕后，必须检查验收合格并填写相应的报检表格，签字确认后才能进行下一道工序的施工。
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