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锅炉适用于室内或半露天布置。锅炉采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为7m。锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。
一、锅炉基本特性：
锅炉规范：
⑴额定蒸发量 90t/h
⑵额定蒸汽压力 5.29MPa
⑶额定蒸汽温度 485℃
锅炉型号：TG-90/5.29-M
锅炉型式：次高温次高压、单锅筒、自然循环、∏型布置的燃煤型循环流化床锅炉
随着煤种的差异，入炉煤的粒度要求也有所不同，煤的粒度范围0～8mm，小于200mm的份额不大于20%，见下图的推荐范围。
入炉煤粒度分布推荐范围
为了达到良好的脱硫效果，需添加石灰石作为脱硫剂。石灰石的品质见下表：
名 称 | 符 号 | 单位 | 数 值 |
碳酸钙 | CaCO3 | % | 89 |
碳酸镁 | MgCO3 | % | 2.8 |
水 | H2O | % | 0.82 |
其它 |
| % | 7.38 |
随着环境保护的严格要求，对燃煤锅炉SO2与NOx的排放有了新的控制标准。该炉型从设计上充分考虑了这一点。在锅炉的前部给煤机附近可设置两套脱硫剂（石灰石）贮料仓，存放一定量的石灰石添料，贮灰仓下部由Φ133的管子及给料机与给煤管相连接，随燃料一同给入燃烧室进行脱硫。石灰石既用于脱硫又起循环物料作用，在循环床燃烧温度区间内石灰石脱硫是扩散反应，如石灰石粒径太大，比表面积小，脱硫反应不充分，石灰石利用率低；同时，颗粒扬折率也低，不能起到循环物料作用。若颗粒太小，则在床内停留时间太短，脱硫效果也差。石灰石宜用密闭系统单独送入炉前石灰石仓中，然后送入燃烧室。为了提高石灰石的利用率，石灰石的粒径一般控制在0～1mm之间，同时还应控制脱硫时的温度场，即流化床燃烧温度一般应控制在850～900℃之间。石灰石粒度应满足下图的要求：
石灰石入炉粒度分布推荐范围
启动床料可以用砂也可以用原有床料。用原有床料启动，床料较大粒径不**过3mm。用砂子启动，应选择较小密度的砂子，并控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦，其中Na2O含量不宜**2.0%，K2O含量不宜**2.5%。砂子粒度较大粒径≤6mm，小于100mm的质量份额不宜**过25%。
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