ALLOY31冲击功ALLOY31冷加工性能

ALLOY31 钴生产基地和铂族贵金属提炼中心，它所在的金昌市也由荒僻的小乡村已发展成为别具风姿的现代业城市，加拿大的镍产量位于北美洲北部的加拿大，镍资源很丰富，1994年已探明的金属储量约620万吨左右，居**。

合金1.4562 / UNS N08031 /ALLOY31

相应标准：EN 1.4562，UNS N08031

ALLOY31材质说明

ALLOY31是镍，铬和钼不锈钢，添加氮和铜。它具有中等抗拉强度和高延展性，在***，还原和氧化介质中具有优异的耐腐蚀性，并且在磷环境中具有很强的抗腐蚀和腐蚀腐蚀性。

通常，合金的PREN≥48，可确保耐点腐蚀性能高。

ALLOY31化学成分

元素含量% MIN. MAX.

C         0,015

SI         0,3

MN         2,00

S         0,010

P         0,020

CR    26,0     28,0

NI    30,0     32,0

MO    6,0     7,0

N    0,15     0,25

CU    1,0     1,4

PREN =（CR％+ 3.3MO％+ 16N％）≥48

ALLOY31产品标准：ASTM B625 - 14

认：适用于壁温在-196°C至550°C之间的压力容器

ALLOY31应用

典型应用：纸浆和造纸工业，烟气脱liu - 烟气脱liu系统，海水热交换器，石油生产和炼油工业，***业 - 矿石加工......

ALLOY31机械性能——棒料：

屈服强度RP0.2 MPA： ≥276

拉伸强度RM MPA : ≥650

伸长率[％]:≥40

硬度[HB]  :—

PRE：≥48

ALLOY31热处理

在zui低1150℃下进行固溶退火，然后进行水淬。

ALLOY31han接性

很好。

ALLOY31 通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗pi劳性能、抗yang化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上，见表2)的部件，如燃气轮机的涡轮叶片、涡等。

1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生**过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度**过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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