切削液污水处理设备

一、切削液污水处理设备——背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑和加工件的工业用液体，其由多种功能助剂经科学复合配伍而成。作为一种金属切削加工的重要辅助性配套材料，金属切削液能延长和磨具的使用寿命，提高工件的光洁度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷却、润滑、防锈和清洗四个方面。一般使用的切削液主要是油基和水基两类，近年来，水基切削液在冷却性、清洗性、防锈性、润滑性等方面具有显著的特点而得以越来越广泛的应用，水基切削液可分为微乳型、乳化型和全合成型。随着机械装备制造中苛刻的新加工工艺和新材料的要求，再加上新型水溶性添加剂的不断开发，使得水基切削液得到了快速发展。
目前，切削液的应用存在一个比较**的环境问题，由于切削液循环使用后会变质、失效，成为切削液废水，而切削液废水的乳化程度高、化学性质稳定、可生化性较差。这种高浓度、难降解的废水一旦被肆意排放，将给环境造成大的污染，故需对切削液废水进行必要的处理，实现废水的零排放。现行技术中，对切削液废水的处理方法主要有化学法、电解法、滤法等。化学法具有投资少、易操作的优点，但处理效果不是很好;电解法、滤法虽能实现较好的处理效果，但其所需设备投资较大，成本很高，应用受到一定的限制。
其特征在于：包括污水泵、多相介质泵、加药系统、混凝气浮分离装置和一体化净化装置;加系统包括破乳剂加箱和PAM助凝剂加箱，一体化净化装置包括多级生物膜净化区、生物活性炭净化区和接触沉淀过滤吸附分离区。本发明还提供了上述处理设备的处理方法，通过各个装置之间的合理连接，实现对切削液废水的处理。切削液污水处理设备通过一体化设计可实现设备整体占地面积小、自动化程度高、净化效果好，便于日常维护和管理等优点。

二、切削液污水处理设备——步骤：
①混凝气浮破乳固液分离：来自污水池中的废水由进水管Ⅰ吸入污水泵内， 并在进水管Ⅰ内加入破乳剂，经污水泵混合后通过出水管Ⅰ与经多项介质泵的 出水管Ⅱ出来的溶气水汇合后一同进入到混凝气浮分离装置内的反应区底部完 成混合破乳反应，上升到混凝气浮分离装置的中部与PAM助凝剂反应形成共聚 复合体，共聚复合体上升形成浮渣层通过刮渣板刮入浮渣收集槽内由浮渣收集 管排出;
②多级生物膜净化：经过混凝气浮破乳处理后的出水进入一体化净化装置 内的多级生物膜净化区内，通过多级生物膜净化区内的不同种类生物填料使污 水中的可生化污染物降解，并通过曝气头进行曝气，加快生物膜新速度，处 理后的出水通过溢流堰Ⅰ流入到生物活性炭净化区;
③生物活性炭净化：出水在生物活性炭净化区中的吸附反应区内利用活性 炭吸附功能使污水中的可生化污染物进一步降解，在生物活性炭净化区内的沉 淀分离区进行初部固液分离，通过曝气使氧充分扩散加快反应;上清液出水经 溢流堰Ⅱ溢流收集后溢流入接触沉淀过滤吸附分离区内;
④接触沉淀过滤吸附分离：上清液通过出水管Ⅲ利用压力差接入接触沉淀 过滤吸附分离区的下部，再通过接触沉淀过滤吸附分离区设置的过滤吸附填料 完成过滤与吸附，使污染物进一步得到净化，底部沉泥利用液位差通过排污泥 管排出继续处理，上清液经溢流堰Ⅲ由出水管Ⅳ收集后排放。

三、切削液污水处理设备——效果：
1、切削液污水处理设备通过混凝气浮分离装置、一体化净化装置中的多级生物膜净化区、 生物活性炭净化区和接触沉淀过滤吸附分离区配合使用，使切削液废水中的浮 油、杂油及细小悬浮物被分离，难降解污染物被优势微生物菌群净化去除掉， 充分发挥活性炭吸附与活性污泥生物再生净化协同特点，多级生物膜形成的优 势微生物菌群净化的特点，保证污染物的净化效率。
2、切削液污水处理设备的加入破乳剂后的出水管与多项介质泵溶气后的出水管在进 入混凝气浮分离装置内的反应区前汇合在一根管上后进入其中，这样提高切削 液废水中的浮油、杂油及细小悬浮物与微小气泡碰触凝聚的几率，有利于油珠 与细小悬浮物的去除，PAM助凝剂在反应区中上部加入，有利于形成大的絮 粒与微小气泡的共聚复合体，提高了分离效率。
3、切削液污水处理设备的多级生物膜净化区由不同种类生物填料(组合填料、弹性 填料、软性填料、大孔树脂填料)构成，采用上下折流水流方式流动，长时间 运行后可以形成针对某种污染物的优势菌群的生物膜，使处理的效率会增强。
4、切削液污水处理设备生物活性炭净化区内的吸附反应区充分利用活性炭吸附富 集功能，与微生物菌群生化的协同净化作用;沉淀分离区设置在装置中间部位 使装置的结构加紧凑。

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