镀锡板一般按下列工序制造:
1、热轧:在连续式热带轧机上,将板坯在较高的轧制温度条件下进行热轧,生产出经过剪切的热轧钢板和连续带卷;
2、酸洗:酸洗作业线用于在冷轧之前去除带钢表面氧化铁皮。这种大压下量冷轧是为生产市场要求的薄镀锡板所需要的。良好的酸洗效果还将有利于提高钢板表面质量和清洁度,以满足后续电镀锡工艺的需要;
3、冷轧:经过酸洗的带卷在冷轧机上进行冷轧,使其达到规定的厚度。在冷轧过程中为确保产品质量,重要的是要保证冷轧带钢厚度均匀,获得良好的表面质量,并满足平整度要求。这些质量特性将反映到镀锡板较终产品质量上来;
4、退火:冷轧将使带钢晶粒组织沿冷轧方向伸长,使带钢变硬和变脆。然而,在退火过程中,冷轧带钢被重新加热,并在一定的温度下,在还原气氛中保温一段时间,以形成新的无变形晶粒,以使材料特性满足规定的使用要求。现有两种退火方式:罩式退火(分批退火)和连续;
4、平整轧制或二次轧制:平整轧制或二次轧制通常都是较终加工处理。这种轧制工艺可使带钢产生轻微的冷作硬化现象,同时可增加一些韧性,消除屈服平台现象。而且,冷轧和或二次轧制还可以使带钢达到规定的表面光洁度要求,提高板形质量和平直度。
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