相信电子行业的人都有听过PCBA加工，但是，都不了解详细的加工流程吧。下面就让英特丽就给大家简单介绍一下PCBA加工的整体流程。

1、收到元件物料和PCB裸板之后，要对元件物料的数量进行清点，确认在生产加工时是否够用。

2、采购部要根据客户提供的工艺文件，外发开好所需的钢网。

3、工程人员要根据客户提供的bom文件、工艺文件、坐标文件，丝印图，调试好SMT贴片程序。

4、把之前做好的程序资料导入到机器里，再根据资料要求调试好机器。

5、等电子物料齐料后，PCBA加工订单就可以正式开始上线生产。

6、把贴片加工的物料装在飞达上。

7、使用上板机，将pcb板放到生产线上，通过轨道运送至印刷机下面。

8、使用印刷机，把开设好的钢网放上去，然后根据调好的程序，将锡膏通过钢网印刷到pcb焊盘上。

9、使用SMT贴片机，进行PCBA贴片生产。

10、先贴装好一片板子，然后使用首件检测仪，检测这块板子的部分元件方向和各个元件参数，检验元件是否贴装正确。

11、首件检测没有问题后，就可以安排过回流焊。

12、回流焊结束之后，要检查有没有存在连锡、空焊等不良情况。

13、在首件检查没有问题后，剩下的板子就可以按照正常的贴片，过炉，检查。如果检查发现问题，就要交给维修人员进行维修处理。

14、贴片完成后，如果PCBA上有插件物料，就要交给后焊人员使用烙铁进行焊接。如果是批量，可以采用波峰焊进行焊接。

15、如果是没有插件物料，贴片完成后进行检验，检验合格，就可以直接包装发货。

16、插件焊接完成后，要进行检验，检验合格，就可以直接包装发货。

英特丽电子科技是专业的SMT贴片加工厂，有24条高端ASM（西门子）SMT生产线，8条松下自动插件线，8条波峰焊生产线，15条组装包装生产线，小时贴片能力过300万点，月贴片能力接近20亿点，可Z小贴装01005元件，可贴装0.1mm间距IC，配置温湿度及ESD闭环监控系统，测试设备，实现MES全覆盖，所有生产及检测设备均连接MES，实验室设备配置设备200+台/套包含X-Ray，Rohs试验，跌落试验，模拟运输振动试验，高低温湿热试验，盐雾腐蚀试验，耐破裂强度试验等

深圳市英特丽智能科技有限公司专注于PCBA加工,电子主板SMT贴片,DIP插件等