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2.定期大修的期限和项目

三相异步电动机的定期大修应结合负载机被的大修进行,大修周期一般为2-3年，定期大修时,必须把电动机全部拆开,进行以下项目的检查和修理。

1)定子的清扫及检修

(1)用压力为0.2~0.3MPa的干净压缩空气,将通风道和绕组端部的灰尘或杂质吹干净,并用棉布葩汽油擦净绕组端部的油垢;但必须注意防火,如果油垢较厚,可用木板或绝缘板制成的刮片。

(2)检查外壳,地脚.应无开焊、裂纹和损伤变形。

(3)检查铁心各部位应紧固完整,没有过热变色.锈斑、磨损、变形,折断和松动等异常现象。铁心的松紧可用小片或螺丝插试,若有松弛现象.应在松驰处打入绝缘板制成的梭子。若发现铁心有局部过热烧成的监色痕迹,应进行处理并做铁心发热实验。

(4)检查槽楔是否有松动,断裂、变形等现象:并用小木槌轻轻敲击,应无空振声，如果松动的槽模**过全长的1/3以上,须退出槽楔,加绝缘垫后重新打紧。更换槽模后应喷谈或涂漆,并按规程规定做耐压实验。

(5)检查定子绕组瑞部绝缘有无损环、过热、漆膜脱落现象,端部绑线、垫块等有无松动、若漆膜有脱落、膨胀、变焦和裂纹等,应刷漆修补,脱落严重时应在彻底后,重新喷涂绝缘漆,甚至更换绕组;若端部绑线松弛或断裂时,应重新绑扎牢固。

(6)检查定子绕组引线及端子盒,引线绝缘应完好无损,否则应重包绝缘;引线绝缘应无虑焊、开焊;引线应无断股;引线接头应紧固无松动。

(7)测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比,判断绕组绝缘是否受潮或有无短路。若绕组有短路.接地(触壳)故障,应进行修理;若绝缘受潮,应根据具体情况和现场条件选用适当的F燥方法进行干燥处理。

2)转子的清扫及检修

(1)用压力为0.2一0.3MPa的干净压缩空气吹扫转子各部位的积灰,用棉布巅汽油擦除油垢,再用干净的棉布擦净。

(2)检查转子铁心,应紧密，无锈蚀，损伤和过热变色等现象。

(3)检查转了绕组。对鼠笼型转子,导条及知路环应紧固可靠,没有断裂和松动,如发现开焊、断条等现象应进行修理;对绕线型转子,除检查与定子绕组相同的项目外;还要检查转子两端钢轧带应紧固可靠:无松动、移位、断裂、过热、开焊等现象。

(4)检查绕线型转子的集电环和电刷装置:并清扫刷架、集电环引线:调整电刷压力,打磨集电环:还要电刷装置,其动作应灵活可靠。

(5)检查风扇叶片,应紧固,铆钉齐全丰满.用木槌轻敲叶片,响声应清脆,风扇上的平衡块应紧固无移位。

(6)检查转轴滑动面应清沽光滑:无碰伤,锈斑及椭圆变形。

3)轴承的清洗及检修

(1)轴承内的旧润滑油,用汽油或煤油清洗后,再用干净的棉布擦拭干净,清洗后不得将刷毛或布丝遗留在轴承内。

(2)对清洗后的轴承进行仔细检查,滑动轴承瓦胎与钨金应紧密结合,钨金面应圆滑光亮,无砂眼、碰伤等现象;滚动轴承内、外圈应光滑,无份痕、裂纹和锈迹;手工按转应转动灵活,无卡涩、制动、摇摆及轴向窜动等缺陷,否则应进行修理或更换。

(3)测量轴承间隙,滑动轴承的间隙可用塞尺测量;滚动轴承间隙可用塞尺或铅丝测量若测得的轴承间隙**过规定值,应进行修理或更换新轴承。

(4)检查轴承盖、轴承、放油门及轴头等结合部位,应严密无甩油现象。

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