1、胶箱温度太高
2、温控故障,实际温度低于显示温度,或者温度偏高很多才起控制作用
3、热熔胶化胶箱表面的胶层碳化
4、胶本身的热稳定性不好
5、热熔胶在胶箱里面的时间较长
6、胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在
针对以上的原因,日常的用胶过程中需要做到以下几方面:
胶温设定按照规定的技术参数值;有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异;胶箱的盖子随时关闭,以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触,加速氧化;长时间少量用胶时,胶箱内热熔胶的添加量不要太多,三分之一到一半的之间多次添加维持即可,已经长时间反复加热的热熔胶清理出来后换新胶;不要使用两种不同性质的热熔胶。
烟台融晟商贸有限公司专注于热熔胶粒,热熔胶块,热熔胶棒等