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回收的废铝大部分是回炉重熔,浇铸为再生铝锭,或对少部分废铝进行直接改制利用。从社会上回收的废铝在熔炼之前要根据回收废铝分类标准进行认真的预处理,包括选拣、打包制团、烘干、净化与除尘处理。我国对废铝料一般是采用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可采用其它方法,例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等方法。国外有**的分选台或分选线进行连续处理,选拣量多,工作效率高。磁选主要作用是除去废铝中的铁磁性物质,采用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮,吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方,磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。英国的考磁瓦尔德分选机就是当将废铝料送入分选机时,该机上的分离器上有一约800又800mm的钢板,上面槽中有通冷却水的铜管,铜管通电后钢板产生磁场,铝片经过磁场切割磁力线产生感应电流而产生另一磁场,两磁场相互作用就把铝片推向一定方向,这样就可将铝与废非金属物分开。
一、分类
对废铝进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。所有入厂原料分区存放,库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。对于废铝制品,须进行拆解,去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件,再经清洗、 破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件,要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线,应先分离钢芯,然后将铝线绕成卷。
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废铝回收磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异,在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁属有效的方法。1、将废铝回收的金属输入磁选机后,磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化,从而受到磁场吸引力的作用,使磁性颗粒吸进圆筒上,并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作很小,仍留在废物中。 磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。2、废铝回收清洗:废铝回收清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂,清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。 在废铝回收预热系统中,主要需解决两个问题:一、不燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物,会造成大气污染,必须设法解决;二、由于输送带上的废铝大小不同,厚度不同,造成预热及燃烧不均匀,废铝回收上的污染物有时不能清洗。 进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要,其原料处理高度电脑化,所有入厂原料分区存放,库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出较经济的用料公式,并确保产品品质。
二、预处理
废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质,二是把废杂铝按成分分类,使其中的合金成分得到大程度的利用,三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料,四是使含铝废料中的铝得到经济合理的利用。
二、铝和铝合金的状态代号F××为:自由加工状态 O××为:退火状态 H××为:加工硬化状态 W××为:固熔热处理状态 T××为:热处理状态(不同于F、O、H状态) *H××的细分状态: H后面的位数字表示:获得该状态的基本处理程序。 H1:单纯加工硬化状态 H2:加工硬化及不完全退火的状态 H3:加工硬化及稳定化处理的状态 H4:加工硬化及涂漆处理的状态 H后面的*二位数字:表示产品的加工硬化程度。如:0~9代表加工硬化程度越来越硬。 铝合金板带材的轧制: 按轧制温度可分为热轧、温轧(中温轧制)和冷轧 按轧机排列方式可分为单机架轧制、半连续轧制和连续轧制。
三、处理
回收铝经过预处理后,一部分会进行冷加工处理,使其变成粉状铝,另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。
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