秦皇岛省心的氧化钙
豫北钙业氧化钙作为钙法吸收剂，在不改变原脱工艺前提下，可完全替代石灰石粉进行脱，试验期间出口ＳＯ２浓度达标排放。 使用氧化钙脱剂脱单耗 １４２ｋｇ／ｔ，较使用石灰石脱剂单耗 １９ｋｇ／ｔ下降 ２５２６％。３由于脱系统采用间断性供浆方式，造成吸收塔浆液 ｐＨ值长期波动在６２以上，影响了塔 内浆液亚钙氧化结晶。后续有待通过改变供浆方式进行进一步试验。
别 称：熟石灰、消石灰
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豫北钙业氧化钙应用于烟气脱的特点：
（1）脱效率高。强盛集团所生产的氧化钙湿法脱工艺脱率高达 95%以上， 脱后的烟气浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。
（2）技术成熟，运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱装置投运率 一般可达 98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此丌会因 脱设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱工艺，使用 寿命长，可取得良好的效益。
(3)对煤种变化的适应性强。可用于任何含量的煤种的烟气脱，无论是 含量大于 3%的高煤，还是含量低于 1%的低煤，氧化钙湿法脱工 艺都能适应。
(4)占地面积大，一次性建设投资相对较大。氧化钙湿法脱工艺比其它 工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱的情况下采用该工艺有 一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。
(5)吸收剂资源丰富，价格便宜。作为氧化钙湿法脱工艺吸收剂的石灰 石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在 以上，优者可达 95%以上。在脱工艺的各种吸收剂中，石灰石价格便 宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。
(6)脱副产物便于综合利用。氧化钙湿法脱工艺的脱副产物为二水 石膏。脱副产物综合利用，丌仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以 减少脱副产物处置费用，延长灰场使用年限。
(7)技术进步快。近年来国外对氧化钙湿法工艺进行了深入的研究不丌断 的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度 提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较 大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
高活性钙基脱（粉剂）技术的脱吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，是适合钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷等行业领域烟气脱技术。几种典型脱技术介绍 主要包括石灰-石膏法、氨法、碱法、法等湿法脱系统，位于烟道的末端，脱过程的反应温度低，由于湿法脱是气液反应，涉及吸收、氧化、脱水、压滤等诸多装置。
技术缺陷：存在系统占地大、运转部件多、能源介质消耗高；同时烟放过程存在烟气带液，冒白烟问题，进行烟气脱白，需要额外增加能源消耗。2、传统干法（半干法）脱烟气干法脱技术，如sds小苏打干法脱、sda离心雾化脱和fcb循环流化床半干法脱等，应用日益增多，技术比较成熟，烟放没有白烟产生。技术缺陷：烟气温度要求，如sds要求在140℃以上反应，sda和fcb至少有30-50℃的温降空间;同时干法脱运转设备多（如磨机、循环流化、喷吹、气力输送、风机等），动力消耗大，运行成本高。3、新型钙基干法脱 近几年dosn（固定床）、hnps（活性）等新型干法脱技术得到广泛应用，主要着眼于新材料技术开发应用，解决现有技术缺陷。
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