唐山放心的活性氧化钙
笔者调查发现：氧化钙是环氧烷生产过程中的重要材料，每吨环氧氯烷需要氧化钙大约600~700千克，我国每年环氧氯烷的产能大约在120万吨左右，按80%的开工率计算，每年氧化钙的需求量大约在60万吨左右，并且产能还在持续扩张。目前国内环氧烷总产能约280万吨，其中以法为主的产能占比**过60%，此法需使用大量氧化钙，估计年需求量在100万吨以上，但其对氧化钙的品位要求随生产工艺的不同而有所不同。
(2)精细化工领域
该领域主要是应用在、染料助剂、皮革、制糖、农等。除对氧化钙的品质要求较高外，其它对氧化钙的品质要求大多不是很，但需求量大。外销产品前景好，预计全年氧化钙的需求量在200万吨以上。
(3)、食品领域
由于氧化钙近乎于**制品，毒副作用小。该领域主要是应用在制、食品改良剂、营养剂、海水淡化和淡水海化等。虽然目前需求量较小，但其附加值高，发展前景乐观。
(4)环保领域
该领域主要是应用于烟气脱、垃圾焚烧、污水处理等方面。随着大众环保意识的提高、环保法规的健全和力度的加强，含烟气的排放将受到更严格；垃圾焚烧、污水处理等环保设施已开始大量投用。氧化钙是上述环保装置廉价、效果较好的环保剂。目前环保行业是氧化钙产品的大用户，全年总用量在600万吨以上。
别 称：熟石灰、消石灰
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豫北钙业氧化钙应用于烟气脱的特点：
（1）脱效率高。强盛集团所生产的氧化钙湿法脱工艺脱率高达 95%以上， 脱后的烟气浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。
（2）技术成熟，运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱装置投运率 一般可达 98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此丌会因 脱设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱工艺，使用 寿命长，可取得良好的效益。
(3)对煤种变化的适应性强。可用于任何含量的煤种的烟气脱，无论是 含量大于 3%的高煤，还是含量低于 1%的低煤，氧化钙湿法脱工 艺都能适应。
(4)占地面积大，一次性建设投资相对较大。氧化钙湿法脱工艺比其它 工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱的情况下采用该工艺有 一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。
(5)吸收剂资源丰富，价格便宜。作为氧化钙湿法脱工艺吸收剂的石灰 石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在 以上，优者可达 95%以上。在脱工艺的各种吸收剂中，石灰石价格便 宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。
(6)脱副产物便于综合利用。氧化钙湿法脱工艺的脱副产物为二水 石膏。脱副产物综合利用，丌仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以 减少脱副产物处置费用，延长灰场使用年限。
(7)技术进步快。近年来国外对氧化钙湿法工艺进行了深入的研究不丌断 的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度 提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较 大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
高比表氧化钙和小苏打的比较 按照吸附剂重量，或者按照脱除每吨污染物需要的吸附剂，高比表氧化钙通常比小苏打便宜高比表氧化钙的干粉加注设备投资低，高比表氧化钙随取随用。*研磨设备相关的投资，能耗，噪音及维护高比表氧化钙的工作温度区间大，50°C ~ 400°C，以及 850°C 到甚至1000°C以上，系统设计及使用灵活。而小苏打需要一定温度及工作温度低于一定温度。高比表氧化钙使用后的飞灰容易固化。而小苏打使用后的飞灰沥出性强，不易固化，其在水泥和**的利用。 高比表氧化钙与小苏打使用对比 高比表氧化钙作为矿物产品，价格稳定。小苏打作为化工产品波动较大，不容易签订长约，控制采购和使用成本相较于高比表氧化钙，小苏打脱除HF及SO3的能力较弱高比表氧化钙的中和能力是小苏打的两倍（Ca2+ Vs. Na+ )使用S无碳排放问题，而一吨小苏打反应完全产生0.5吨CO2，或者脱除一吨SO2的同时产生接近1.4吨的CO2, 对碳排放的控制不利，长期来说影响会越来越大。 高比表氧化钙和小苏打中和反应及用量的理论值比较
高比表氧化钙高比表氧化钙与小苏打使用对比根据反应，一份NaHCO3只能脱除1份HCl, 或者1/2的SO2根据反应，脱除同样重量污染物，所需的小苏打用量是高比表氧化钙的2.3倍，根据摩尔计算的“比”了这个事实！脱除一吨高比表氧化钙的同时产生接近1.4吨的CO2, 对碳排放的控制不利，长期来说影响会越来越大。
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