在具体操作过程中，为了能较大程度地确保五金冲压件在规格、形状精密度上的要求获得更好地满足，牵涉到多种类型冲压件加工全过程的使用。一般来说，冲压加工全过程能够简单的分成两类:成形流程和分离过程。在其中，针对成形全过程，这类生产工艺主要指在不改变压坯毁灭性的情形下，使待生产加工板才造成形状变化，从而得到相应的型号的冲压零件生产过程。针对成形全过程，运用全过程可以进一步分成下列九种种类:(1)拉申；(1)拉申全过程；
针对分离技术，这类生产工艺主要指沿对应的中心线将五金冲压件与生产加工板才分离出来，从而确保其分离出来截面的质量标准获得更好地满足，充分保证五金冲压件的品质。针对分离过程，运用全过程可以进一步分成下列六种种类:(1)落料全过程；(2)冲孔机全过程；(3)激光切割全过程；(4)裁边全过程；(5)冲槽全过程；(6)激光切割全过程。
1.2冲压模具设计发展的趋势
伴随着现代科学技术技术的不断进步和机械自动化成形技术的发展，当代传统意义上的冲压技术必定展现出较为明显和朝气蓬勃的发展方向。冲压技术的高速发展展现出较为显著的集成化、综合性、智能化和复合型发展趋向。从总体上，冲压技术发展的趋势可以概括为以下三个方面:在现代科技标准的大力支持下:
(1)冲压工艺技术发展在数字化和可控性化方位上取得了很大的提升。与此同时，因为当代电子信息技术产生的影响，在冲压工艺流程的执行过程中，数字控制技术的发展能够明显提升冲压加工中产生的成品应用性。与此同时，这类数字控制技术的发展可以和数字制造系统软件相对高度集成化和统一。值得一提的是，伴随着智能化技术和控制系统的综合运用，冲压工艺技术性不但可以用在简单形状零件的成形实际操作，还可以用在零件遮盖等。
(2)十分关注冲压产品生产制造的全流程，单一的成形阶段逐步向整个过程乃至全性命的总体系统软件方面发展。用这种方式，能够实现冲压加工全过程执行过程中多目标、全局性综合性提升。
(3)冲压技术在协调能力方面取得长久的发展趋势。在冲压工艺技术性的发展中，复合型技术的发展促使冲压技术产生的商品不但体现为空缺方式，并且能直接生产制造零件。与此同时，单独零件的冲压加工生产技术也逐步向总体结构冲压加工生产技术发展趋势。用这种方式，冲压技术的协调性也可以获得明显提升。
2冲压模具设计的理论依据
在所有冲压加工环节中，五金模具占有的位置算得上是造成以技术密集为主的商品较重要的。很多实践活动研究成果与此同时确认，五金模具相对应的精密度指标结构可靠性将会对五金冲压件的成形品质及使用精密度造成非常重要的危害，对冲压模具的质量造成直接关系。也就是说，为了能较大程度地确保冲压加工中产生的成品精度品质，必须在五金模具的设计过程中对冲压模具进行全面的合理的质量把控，进一步明确基本上的设计理念，以保证五金模具的品质。
2.1工程图纸变换
在工程图纸变换操作中，相关工作人员要完成一切设计风格、类别的零件图与产品的和制作实际操作，并依据检测的工程图纸把它转换成规范零件图纸，这种工程图纸能够被**一般公司使用。
制作2.2零件图
在冲压的设计过程中，针对特定的零件图，通常采用3D手机软件代替人工实际操作，而不是去零件图制作环节中。与此同时，零件图制作结束后，需要用到辅助设计手机软件把它转换成对应的装配图(注:变换装配图应遮盖对应的展开图)。除此之外，带展开图的装配图需要进一步转换成*.做为后面冲压模具设计工程图纸的依据工程图纸，dwg文件格式(保证它能够启用为三维绘图软件)。
工艺图2.3设计方案
必须在相关流程中制作进行装配图相对应的展开图开展工序图或制作排样图。在这个基础上，还要对排样图予以处理(要是直接制作成工序图，能够省去这一操作流程)。
2.4工程项目图转换
将保存在三维绘图软件里面的内容*.在3D手机中导进dwg格式排样图，*.依据dwg文件格式排样图，在3D手机软件的支持下，进行排样图实物的制作实际操作。绘制的排样图实体图也要转化成装配图方式，参照*.dwg文件格式，把它储存为一个可以被三维绘图软件识别文档，用以中后期启用。
制作2.5模具图

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