Incoloy825 镍基高温合金成分和性能镍基高温合金中应用zui为广泛。主要原因在于，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
[图片**表]
Incoloy825UNS N08825
UNS N08825是一种合金，可为中度氧化和中度还原环境提供高水平的耐腐蚀性。
UNS N08825（镍825）带材，线圈，铝箔，电线，AMS 5542，ASTM B424
应用
化学处理组件
污染控制
石油和tianran气的回收
酸洗槽部件
核燃料加工
UNS N08825的描述
UNS N08825是一种奥氏体镍 - 铁 - 铬 - 钼 - 铜合金，含有高含量的铬，镍，铜和钼，可为中度氧化和中度还原环境提供高水平的耐腐蚀性。与标准不锈钢相比，合金的高含量镍与钼和铜的含量相结合，在还原环境中产生显着改善的耐腐蚀性。作为奥氏体镍基合金，该材料在很宽的温度范围内具有延展性，从低温到**过1000°F（538°C）。可加工性是镍基合金的典型，材料易于通过各种技术成形和焊接。
UNS N08825化学典型
镍：38.00 - 46.00
铬：19.50 - 23.50
铁：≥22.00
钛：0.06 - 1.2
钼：2.50 - 3.50
铜：1.50-3.00
碳：≤0.05
锰：≤1.0
硫：≤0.03
硅：≤0.5
铝：≤0.2
UNS N08825物理特性
密度：0.294 lbs / in3,8.14 g / cm3
比热，（32 - 212°F），Btu / lb°F，（0 - 100°C），J / kg°C：0.105（440）
平均系数热膨胀系数：in / inl°F（mm / ml°C）：70 - 212°F（20 - 100°C）：7.7 x 10-5（13.9）
导热系数：BTU / h-ft-°F（ W / m-°K）70°F（21°C）：6.4（11.1）
弹性模量：
张力为ksi（MPa） 28.4×103（196×103）
在70°F（21°C）时的渗透率H = 200奥斯特：
退火：1.005
熔点：2500 - 2550°F（1370 - 1400°C）
形式
线圈 - 带，箔，带状线 - 型材，圆形，扁平，方形
室温下UNS N08825的力学性能
退火典型
拉伸强度：85 KSI min（586 MPa min）屈服强度：（0.2％偏移）35 KSI min（241 MPa min）伸长率：30％mi
回火：
UNS N08825可以冷轧成各种状态。
热处理
UNS N08825不能进行硬化热处理。
Incoloy825 然而，这种接头的强度和耐腐蚀性与被连接的不锈钢的全部潜力不符。为了优化接头强度和抗腐蚀性，可以使用多种技术来焊接大多数不锈钢。铁素体和双相类型的可焊性良好。不锈钢的处理方式与其他合金钢类似在这方面而奥氏体类型则被认为具有优异的焊接性。可以小心焊接低碳马氏体，但是17％Cr，1％碳。添加硫是303（1.4305）等等级的传统方法。受控清洁度类型现在也可用于增强可加工性。大多数不锈钢都可以焊接或钎焊440型（1.4125）等等级不适合焊接。机械和物理性能基本机械强度随合金添加量的增加而增加，但各组不锈钢的原子结构差异具有重要的。并在钢基质中充当增强剂。铁素体，奥氏体和双相钢不能通过热处理来强化或硬。
1.系列规格：直径φ1-φ50，现货供应 1.1棒材一般指横截面形状为圆形、方形、棒材六形、八形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。棒材一般都可进行机械加工。 2.表面形态：车光圆、拉光圆、黑皮毛圆 2.1抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工 2.2黑皮：在钢铁铸件外表面形成的一层氧化皮，俗称黑皮 2.3冷拉光圆，即冷拉光圆钢，是指通过冷拔加工而成的圆钢。这种钢通常强度、硬度和屈服点较高，但塑性和韧性较差。 3.形式：零售，批发1吨起按批发销售 3.1范围上来讲销售价涵盖了零售价和批发价零售价的定义范围对于数量较少或者低于批发数量的产品销售的卖价销售价的定义范围可以分区 域，分数量，分代理商级别。 4.应用领域：普遍的应用于航天航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、等各个。
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