PLC系统
1、PLC系统中的RTU管理器模件(RTM700B)模件与其他卡件状态指示灯运行情况，发现RTU中的OK灯常亮(为正常状态)、TX灯熄灭(正常状态为闪烁)，其他各卡件指示灯正常。
2、检查RS485通讯电缆，经检查：信号电缆与接头焊接严密，用万用表检测为良好状态。
3、检查PLC程序中COM子程序工作状态，发现COM程序处于待机状态(即未处于正常工作状态)，通过软件触发，亦无。其它程序运行状态正常。
4、PLC控制站冷起，之后，通讯程序也未自动。
5、调换PLC控制站中从站和主站的RTU管理器模件(RTM700B)模件，重复3、4　步操作，系统间没有恢复。
综上所述，基本排除了因PLC系统以及通讯电缆故障引起的通讯问题。

采用PLC控制系统控制后，改善了设备运行的**性及连续稳定性，使产品质量达到较高水平。
    挤压机主要需要3个控制环节：喂料机控制回路、熔融泵控制回路和切粒机控制回路。
    (1) 喂料机控制回路。在混炼机的入口设有一电子秤，可检测入料动态流量，其变化用于控制喂料机的吃料速度。
    (2) 熔融泵控制回路。该回路采用串级控制，即熔融泵工作速度由喂料机的转速和喂料机的出口压力共同来控制。
其中喂料机的转速作为辅助控制参数，喂料机出口压力的(+,输出作为主要控制参数，即通过对熔融泵转速的调节，控制喂料机出口压力稳定在5 MPa。
    (3) 切粒机控制回路。该回路也采用串级控制，即切粒机的工作速度由熔融泵的转速和熔融泵的出口压力共同来控制。

其中熔融泵的转速作为辅助控制参数，熔融泵出口压力的PID输出作为主要控制参数，即通过对切粒机转速的控制调节，以*产品颗粒尺寸均匀，外观合格。

一、基本逻辑指令编程的困难
用PLC的基本逻辑指令进行编程，其基本的设计方法同继电器-接触器控制系统的设计方法是相似的，通常有经验设计法和逻辑设计法两种。经验设计法自然与设计者的经验有关，要求设计者有丰富的设计经验、熟悉比较多的控制线路等，尽管这样，在联锁比较复杂的情况下，也难免出现设计漏洞，理论上不能*设计的完备性。逻辑设计法比较复杂，一般设计人员难以掌握，虽然从理论上讲是完备的，但实际在设计过程中同样要渗进不少经验和人为的因素，尤其在工序步进动作比较复杂的情况下*是如此。
二、用步进顺控指令编程
步进顺控指令的出现解决了以上困难，可以用符合IEC标准的SFC(Sequential Function Chart，顺序功能图，或状态转移图)对问题进行描述和编程。用SFC进行编程，不需对时刻变化的工序步进动作进行设计，工序之间的联锁或双重输出的处理SFC均能自动进行，只要对各个工序进行简单的顺序设计就能*机械正确动作;使用者也可容易理解全部动作过程，能自动执行对各个工序的监视，试运行调整以及故障检查非常方便，维修保养也容易。

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