GH36电渣重溶压延
GH36 铸造高温合金叶轮：发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的ji高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数ji高,导致lunpan部位遭受巨大的机械应 力,lunpan容易开裂。 早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,成本高,装配精度不易保。为了降低叶轮的制造成本,20世纪60年代末出现了将叶片和lunpan连在一起整体铸造的jishu,当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。随着铸造工艺水平的提高,整铸jishu扩大应用到航空发动机上。目前1500kW以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。这不仅降低了叶轮的制造成本,而且避免了榫头装配的应力 。随着铸造jishu和高温合金材料 的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微 组织的整铸叶轮.
GH2036(GH36)
概述：
GH2036(GH36)高温合金是一种以铬、 钼、镍等元素组成的时效硬化型能铁基高温合金,含镍量约为8%。GH2036(GH36)高温合金 具良好的冷、热加工性能，合金成分简单，组织稳定,在600-650°C有较好的物理和力学性能,并有好的切削加工性能,合金的膨胀系数较大。
力学性能:
抗拉强度 ob (MPa):≥850
屈服强度 a0.2 (MPa) : 600
伸长率 85 (9%): 215
断面收缩率ψ (%): 220
硬度(HB)/mm(压d) : 3.45-3.65
热处理制度:固溶: 145C,直经小于45mm保温8omin.直径不小于45mm保温105min流动水冷却。 时效:放在低于670C炉中,保温12-14h ,升至770-800°C ,保温12-14h,空冷。
金相组织 :时效硬化型铁基台金
化学成分
碳 C ：0.34~0.40
铬 Cr：11.5~13.5
镍 Ni；7.00~9.00
钨 W:——
钼 Mo：1.10~1.40
铝 Al:——
钛 Ti：≤0.12
铁 Fe：余
铌 Nb：0.25~0.50
钒 V:1.25~1.55
硼 B：——
铈 Ce：——
锰 Mn：7.50~9.50
硅 Si：0.30~0.80
磷 P：≤0.035
硫 S：≤0.030
铜 CU：≤0.25
氮 N：——
GH2036室温力学性能
热处理制度:固溶：(1140+5)℃，直径小于45mm保温80mm，直径不小于45mm保温105min，
流动水冷却时效：放在低于670℃炉中，到温后，保温12-14h，再升至770-800℃，保温12-14h，空冷
力学性能:
屈服强度ó0.2/MPa:≥600;
抗拉强度ób/MPa:≥850;
伸张率δ5(%):≥15；
断面收缩率ψ(%):≥20；
冲击值aK/(J/cm2):≥35；
硬度HBS/mm:3.45-3.65
GH2036热处理和特点
GH2036退火：实质是把高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是把钢表面硬度降低，提塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，变化性能，为进一步热处理做；除应力，以不小心变形或开裂。
GH2036正火:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳部件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可或局部淬火，因此不能作为后热处理工序。
GH36 沉淀硬化（PH） - 这些钢通过向钢中添加铜，铌和铝等元素可以产生非常高的强度。通过适当的“老化”热处理，在钢的基体中形成非常细的颗粒，赋予强度。这些钢可以加工成非常复杂的形状，在zui终时效处理之前需要良好的公差，因为zui终处理的变形zui小。这与马氏体钢中的常规硬化和回火形成对比，在马氏体钢中，变形成问题。耐腐蚀性与1.4301（304）等标准奥氏体钢相当。
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