(1)PLC程序的正确性。正确的程序能经得起系统运行实践的考验。
(2)PLC程序的性。能保系统在正常和非正常(短时掉电、某些被控量标、某个环节有故障等)情况下都能地运行。保在出现非法操作(如按动或误触动了不该动作的按钮等)情况下不至于出现系统失控。
(3)PLC参数的易调整性好。经常修改的参数,在程序设计时考虑怎样编写才能易于修改。
(4)PLC程序结构简练。简练的程序,可以减少程序扫描时间、提高PLC对输入信号的响应速度。
(5)PLC程序的可读性好。
进行系统安装前,需要考虑安装环境是否PLC的使用环境要求,这一点可以参考各类产品的使用手册。
但无论什么PLC,不都能装设在下列场所:含有腐蚀性气体之场所,阳光钟照射到的地方,温度上下值在短时间内变化急遽的地方,油、水、化学物质容易侵入的地方,有大量灰尘的地方,振动大且会造成安装件移位的地方。
采用PLC控制系统控制后,改善了设备运行的**性及连续稳定性,使产品质量达到较高水平。
挤压机主要需要3个控制环节:喂料机控制回路、熔融泵控制回路和切粒机控制回路。
(1) 喂料机控制回路。在混炼机的入口设有一电子秤,可检测入料动态流量,其变化用于控制喂料机的吃料速度。
(2) 熔融泵控制回路。该回路采用串级控制,即熔融泵工作速度由喂料机的转速和喂料机的出口压力共同来控制。
其中喂料机的转速作为辅助控制参数,喂料机出口压力的(+,输出作为主要控制参数,即通过对熔融泵转速的调节,控制喂料机出口压力稳定在5 MPa。
(3) 切粒机控制回路。该回路也采用串级控制,即切粒机的工作速度由熔融泵的转速和熔融泵的出口压力共同来控制。
其中熔融泵的转速作为辅助控制参数,熔融泵出口压力的PID输出作为主要控制参数,即通过对切粒机转速的控制调节,以*产品颗粒尺寸均匀,外观合格。
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