RTO，RCO，CO，TO的区别及可燃气体检测仪的应用 什么是RTO，RCO，CO，TO？ 首先R代表蓄热，蓄热体为陶瓷。 1、RTO为高温蓄热式焚烧法，是利用天然气或柴油为燃料将温度提高至760度，结合蓄热陶瓷体保持恒温，由高温直接将废气分解，无催化剂，适合24小时连续作业，能处理低，中，高浓度废气。 2、RCO是低温蓄热式催化燃烧法，是利用天然气或柴油为燃料将温度提高至250-400度，结合陶瓷蓄热体保持恒温。由低温+催化剂使废气分解氧化，因废气的分解熔点为700度以上，故需要用催化剂结合方能使废气彻底分解。适合24小时连续作业，能处理低，中，高浓度废气。 3、CO是低温催化燃烧法，是利用电加热的方式，将温度提升至280度，由催化剂直接与废气结合的方式进行分解氧化，*蓄热，适合间断作业，不合适连续作业，能处理低，中度废气，可先利用活性炭浓缩吸附，当活性炭饱和后定期脱附燃烧。 4、TO为直接焚烧法，是利用天然气或柴油明火燃烧780度以上直接对废气进行高温焚烧，*蓄热陶瓷体和催化剂，适合高浓度废气，且会产生二恶英等二次污染成分。 对于该如何选择适合自己的设备？ 如果你是大风量，低浓度废气，如喷涂，印刷，塑料，等行业，需先由活性炭，或者沸石转轮进行废气吸附浓缩，再进行燃烧分解。可根据废气浓度，每天工作时间，废气成分，投资造价等考虑上RTO或者是CO。如果你是每天24小时作业，就选用RTO，如果你不是24小时作业，就选用CO。 因RCO需要用蓄热陶瓷体+催化剂故投资成本更高，往上已由RTO代替，往下已由CO进行代替，故国内很少有人用RCO法。 TO为直接燃烧法，耗能高，有爆炸风险，且产生二恶英，不常用。 CO低温催化燃烧法是当前先进的**废气处理技术，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度，使运行能量大量节约。 可燃气体检测仪在系统中的应用 RTO焚烧炉：燃烧技术是当前处理VOCs的主流技术，包括催化燃烧、热力燃烧、蓄热催化燃烧、蓄热热力燃烧、浓缩-（催化）燃烧等。 VOCs燃烧过程的放热量与VOCs种类和浓度有关。因此，从安全角度上了解燃烧过程温升和可燃气体爆炸下限，有利于提高催化燃烧技术的安全性。 可燃气体在空气中遇明火种爆炸的较低浓度，称为爆炸下限，也称燃烧下限，简称为"LEL"（LowerExplosionLimited）。空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时，我们称这个场所可燃气环境爆炸危险度为**，即100％LEL。 为了确保VOCs燃烧处理过程安全，VOCs废气的浓度必须控制在相应**物的爆炸极限的25%以下。可燃气体燃烧的爆炸下限浓度与可燃气体的初始温度有关，因此，实际工程中要控制在LEL浓度的25%内。 • 针对于VOCs治理行业中的RTO前端应用 • **快的响应时间**长的寿命及稳定性 • 较少的维护和保养 • 针对不同项目工况需要可以进行非标定制 二、产品介绍 XS-AMK-EX可燃气体LEL在线监测仪可在线监测燃烧法**废气处理设备进气口**可燃气体的浓度，实时反馈**可燃气体浓度变化，并将检测到的气体浓度含量以4-20mA的电流信号提供给用户于实现系统工艺自动控制。 可燃气体LEL在线监测仪采用气动泵取样。仪表采用防爆设计。可设置报警点，当废气浓度达到设定的数值时，就会发出声光报警，并联动风机。防止废气治理设备发生爆炸事故。 三、产品特点 1、专业的预处理系统，对样气进行有效净化，去除样气中的水份、颗粒物、油污等杂质。 2、采用气动泵，泵体寿命达到5年以上 3、防爆设计，可使用在防火和防爆区域 4、采样点正负压工况均可使用 5、报警开光量输出，可联动风机、声光报警器等外部设备 6、4-20mA或RS485输出，方便与第三方监控系统连接 7、ExdIICT6防爆，IP65防护 四、技术参数 1、型号：XS-AMK-EX 2、监测因子：**可燃气体 3、监测原理：红外（IR）原理 4、系统组成 :取样子系统、预处理子系统、可燃气监测子系统、数据采集处理与报警子系统 5、检测器：双红外宽频可燃气体探测器 6、量程 ：0～**LEL 7、响应时间 ：T90 <3秒 8、漂移/重复性：±1% 9、精确度：±1% 10、防护等级：IP65 11、供电：24VDC或220VAC 12、工作环境：-40℃～+70℃，0～95%RH（不结露） 13、通讯接口：串口、模拟量接口等 14、通讯协议：RS485(Modbus)、4-20mA等 五、应用行业 石油化工、喷涂涂装、制药、油墨印刷、橡胶、塑料、焦化、炼油、机械加工等行业废气治理设备监测。
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