1、接到顾客工程图纸产品工件后，先检查产品工件规格、原材料确定、各规格技术标准和形状公差是否要订制专业工具、麻花钻、铣、**工具工装夹具等。
2、依据零件加工的尺寸精度，明确加工机床的种类（四米龙门铣、数控龙门铣），并依据批号总数估计上班时间。
3、分配企业生产管理出单回到顾客，核实后，分配生产时间，的确供货周期。
二
1、机械加工制造应严格遵守加工工艺激光切割标准>>毛胚体到加工厂时，先检查每一个样子、规格阶梯、毛胚孔、型槽是否存在加工的剩余量、变型、裂痕、孔、沙孔等因素生产加工品质的状况。不可以生产加工。
2、依据工程图纸规定，寻找较大的一个工作平面做为生产加工“标准”。注：不一定全部平面图全是光线的。随后用标准表层生产加工相对应的阶梯、孔和槽。与此同时，考虑一下道工艺过程的工装夹具、校正位置和方向每一个规格的生产加工剩余量，较好不要反复一个表层的数次生产加工。比如：立铣、侧铣、侧铣、侧铣、阶梯、槽、孔、点应一次完成。在生产过程中，懂得查验相对应规格、五件之上产品工件，报质管部初次查验。
3.、生产大中型产品工件起吊旋转时，应严格遵守边沿安全操作规程。>>需要采取**措施（垫块、车胎、垫板），防止产品工件撞击和刮伤，导致缺点。
4、天天坚持对测量仪器数值(块规、规范校准棒、环规、视角规)开展校准，维持测量仪器的检测精度。
5、数控片的应用要遵循谁应用、谁领到、谁保管的标准。粗应谨慎使用，精应谨慎使用，成型应谨慎使用。成形数控片应当由专职人员存放。如损坏，应及时向负责人汇报，申请办理切削和维修。无法使用的数控片，经小组长或负责人审批后，需到库房申请办理新旧置换办理手续。
三
1、切削、铣削、打孔、车子传送到路面环节中，先检查每一个规格是不是按工程图纸规定解决。若发现上道工艺过程存在的问题，应及时联系各代**及负责人予以处理，重新编辑即可进行后面生产工序。
2、铣削、打孔、数控车床应灵便，不一定必须打孔后产品工件生产加工，进攻牙。针对无后面加工制作生产加工面，能完成本工序生产加工面全部生产加工具体内容。
四
1、全部处理后，应毛边、倒棱、倒圆角、清洗整洁，送QC查验每一个规格。
2、用热风吹掉每一个孔、阶梯、牙孔、槽里的铁霄等杂物。涂防锈剂，进库转外加工(热处理工艺、碾磨、变黑)
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